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Panneaux de volet WPC Panneau de fabrication murale

Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
État de disponibilité:
Quantité:
  • Anda

  • Chine

  • JINSÉ

Description des produits du panneau à persiennes WPC

La ligne de production est développée pour les profilés décoratifs WPC à base de PVC. Il peut produire différents styles de panneaux muraux en modifiant le moule d"extrusion et l"outillage d"étalonnage.

Les produits typiques comprennent :

  • Panneaux muraux à persiennes WPC

  • Panneaux muraux cannelés WPC

  • Panneaux muraux à lattes WPC

  • Panneaux muraux intérieurs décoratifs

  • Profilés muraux creux WPC

  • Profils de décoration de plafond WPC

  • Panneaux muraux caractéristiques

  • Profilés de séparation et de séparation de pièces

  • Profilés de revêtement intérieur

  • Profils WPC décoratifs personnalisés

La largeur du panneau, l"épaisseur, la structure de la cavité, le motif de surface et le joint d"installation peuvent être personnalisés selon l"échantillon ou le dessin technique du client.

Cette flexibilité aide les fabricants à desservir différents marchés de la décoration intérieure tout en utilisant une plate-forme d"extrusion principale.

Applications des panneaux de persiennes WPC finis

Les panneaux à persiennes WPC combinent l"apparence du bois avec les avantages de traitement des matériaux composites à base de PVC. Leur surface cannelée crée une profondeur visuelle tout en dissimulant les surfaces murales inégales.

Les panneaux finis peuvent être utilisés dans :

  • Zones de réception des hôtels

  • Murs caractéristiques du bureau

  • Intérieurs commerciaux

  • Magasins de détail

  • Restaurants et cafés

  • Salles de conférence

  • Salles d"exposition

  • Espaces de vie résidentiels

  • Plafonds intérieurs

  • Cloisons décoratives

  • Lieux de divertissement

  • Intérieurs de bâtiments publics

Les performances du produit final dépendent de la formulation de la matière première, de la structure du panneau et du processus de finition de surface.

Principaux composants de la chaîne de production

Extrudeuse conique à double vis

L"extrudeuse est le cœur de la ligne de production de panneaux à persiennes WPC. Il contrôle le transport du composé, la plastification et la pression de fusion.

Les principales fonctions incluent :

  • Alimentation contrôlée du matériau

  • Chauffage de fût multizone

  • Plastification composée de PVC-WPC

  • Vitesse de vis réglable

  • Décharge de matière stable

  • Production continue de profilés

Moule d"extrusion de panneau de persienne WPC

Le moule d"extrusion forme le profil du panneau. Il peut être personnalisé en fonction du dessin du panneau fini, de l"échantillon ou des exigences du marché.

La personnalisation des moules peut couvrir :

  • Largeur du panneau

  • Épaisseur du panneau

  • Nombre de flûtes

  • Structure à cavité creuse

  • Connexion périphérique

  • Etat de surface

  • Joint d"installation

Chaque spécification de panneau nécessite normalement des outils d"extrusion et d"étalonnage correspondants.

Tableau d"étalonnage du vide

La table d"étalonnage utilise le dimensionnement sous vide et le refroidissement pour stabiliser le profil après sa sortie du moule.

Il permet de contrôler :

  • Précision dimensionnelle

  • Planéité du panneau

  • Forme du profil

  • Précision de la connexion

  • Consistance de la surface

Plateforme de refroidissement

La plate-forme de refroidissement élimine la chaleur résiduelle du profilé formé. Un refroidissement adéquat réduit la flexion, la torsion et les changements dimensionnels.

Machine de transport

La machine de transport fournit une force de traction continue. Sa vitesse de fonctionnement est synchronisée avec celle de l"extrudeuse.

Un transport stable aide à prévenir :

  • Épaisseur de paroi inégale

  • Étirement du profil

  • Déformation du panneau

  • Vitesse de production instable

Machine de découpe automatique

L"unité de coupe coupe les panneaux à la longueur prédéfinie. Il fonctionne avec le système de transport pour un fonctionnement continu.

Machine d"estampage à chaud en option

La machine de marquage à chaud en ligne applique des films décoratifs sur la surface du panneau. Les modèles de films peuvent être modifiés en fonction de la demande du marché.

Système de mélange en option

Un mélangeur chauffant et refroidissant peut être fourni pour préparer des mélanges secs PVC-WPC. Sa capacité doit correspondre au débit d"extrusion requis.

Paramètres techniques

Paramètre

Configuration 53/128

Configuration 65/132

Largeur de panneau applicable

200-300 mm

200-600 mm

Puissance du moteur principal de référence

22 kW

37 kW

Production journalière de référence

Env. 4 000 kg

Env. 8 000 kg

Surface du panneau de référence par 24 heures

Env. 1 600 m²

Env. 3 300 m²

Contrôle de la température

Contrôle PID

Contrôle PID

Contrôle de vitesse

Contrôle de fréquence

Contrôle de fréquence

Finition des surfaces

Marquage à chaud en option

Marquage à chaud en option

Configuration du moule

Personnalisé

Personnalisé

Foire aux questions

Que produit la ligne de production de panneaux à persiennes WPC ?

Elle produit des panneaux à persiennes WPC à base de PVC, des panneaux muraux cannelés, des panneaux muraux à lattes et des profilés intérieurs décoratifs. Différents produits nécessitent des moules d"extrusion et d"étalonnage correspondants.

Quelles matières premières la machine peut-elle traiter ?

La ligne est principalement configurée pour les mélanges secs WPC à base de PVC. Les ingrédients courants comprennent la résine PVC, la poudre de bois ou les fibres végétales, le carbonate de calcium, les stabilisants et les additifs de transformation.

La formulation finale doit être testée en fonction de la qualité du panel requise.

Une ligne de production peut-elle fabriquer différents modèles de panneaux ?

Oui. La ligne d"extrusion principale peut produire différents profils de panneaux en changeant le moule d"extrusion et l"outillage d"étalonnage correspondant.

La gamme appropriée dépend de la capacité de l"extrudeuse, de la largeur du panneau et de la structure du moule.

Quelles largeurs de panneaux sont disponibles ?

Les configurations existantes couvrent des largeurs de référence de 200 à 600 mm. Les profils plus larges ou spéciaux nécessitent une évaluation technique.

La machine peut-elle produire à la fois des panneaux muraux à persiennes et des panneaux muraux cannelés ?

Oui. Ces termes décrivent souvent des profils de panneaux muraux décoratifs similaires. La forme exacte dépend de la conception du moule.

La ligne peut-elle produire des panneaux extérieurs PE-WPC ?

Cette configuration est principalement décrite pour les panneaux WPC intérieurs à base de PVC. Les profilés extérieurs PE-WPC utilisent un système de traitement des matériaux différent et peuvent nécessiter une configuration d"extrudeuse, de moule et de refroidissement différente.

Les clients nécessitant un revêtement extérieur en PE-WPC doivent demander une évaluation technique distincte.

La décoration de surface en ligne est-elle disponible ?

Oui. Une unité de marquage à chaud en option peut ajouter des films à grain de bois, à grain de pierre ou décoratifs pendant la production.

Comment la capacité de la machine est-elle sélectionnée ?

La capacité est sélectionnée en fonction de la largeur du panneau, du poids du panneau, de la formulation, de la structure du moule et du volume de production requis. Un dessin du produit est recommandé pour une sélection précise des lignes.

Combien coûte une machine de fabrication de panneaux à persiennes WPC ?

Le prix dépend du modèle d"extrudeuse, de la quantité de moule, des exigences de production, des marques électriques, de l"équipement de finition de surface et des machines auxiliaires.

Envoyez à ANDA le dessin de votre panneau et la capacité requise pour un devis précis.

ANDA peut-elle personnaliser le moule d"extrusion ?

Oui. Le moule peut être conçu selon un échantillon de panneau, un dessin en coupe ou les dimensions requises du produit.

Que faut-il préparer avant l"installation ?

Le client doit préparer l"alimentation électrique, l"eau de refroidissement, l"air comprimé si nécessaire, les matières premières, l"espace d"atelier et l"équipement de levage conformément aux documents techniques.

Vidéo de la ligne de production de panneaux à persiennes WPC

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En vertu d'un: 

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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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