Machine de fabrication de tuyaux en PVC

Principaux paramètres techniques

Remarque : La production réelle peut varier en fonction du diamètre du tuyau, de l’épaisseur de la paroi, de la formulation du PVC, de l’outillage et des conditions de fonctionnement.

Produisez plusieurs tailles de conduits en PVC sur une seule machine

L’une des exigences importantes des fabricants de conduits est la capacité à répondre aux différentes spécifications des clients.

ANDA propose deux gammes principales de production :

PVC-32 Double Sortie

Conçu pour des diamètres extérieurs de conduits d'environ 16 à 32 mm.

Il utilise une extrudeuse conique bi-vis 55/110 et offre une capacité de production nominale d'environ 125 kg/h..

Cette configuration est particulièrement adaptée aux fabricants produisant principalement des conduits électriques de plus petite taille.

PVC-63 Double Sortie

Conçu pour une gamme de conduits plus large d'environ 16 à 63 mm.

Il utilise une extrudeuse conique bi-vis 65/132 et offre une capacité de production nominale d'environ 200 kg/h..

Ce modèle convient aux fabricants nécessitant une gamme de diamètres plus large ou une capacité de production plus élevée.

Différents diamètres et épaisseurs de paroi

Les fabricants n"ont pas nécessairement besoin d"une machine d"extrusion distincte pour chaque spécification de conduit.

En modifiant les composants d"outillage appropriés et en ajustant les paramètres de production, différents diamètres de tuyaux ou épaisseurs de paroi peuvent être fabriqués sur la même configuration de machine applicable.

Cette flexibilité est utile pour les usines desservant plusieurs clients ou marchés où les spécifications des conduits électriques varient.

Qualité constante des conduits en PVC finis

Les performances de la machine doivent en fin de compte être évaluées par le conduit qu"elle produit.

La combinaison de l"extrusion contrôlée, du formage des tubes, de l"étalonnage du vide, du refroidissement et du transport synchronisé est conçue pour soutenir une production cohérente de tubes finis.

Diamètre de tuyau uniforme

L"étalonnage du vide permet de contrôler les dimensions extérieures du conduit pendant l"extrusion continue.

Épaisseur de paroi constante

Un flux de matériaux stable et des conditions de transport synchronisées aident à maintenir des dimensions de paroi de canalisation constantes.

Bonne rondeur

Le dimensionnement sous vide et le refroidissement contrôlé aident le conduit à conserver la forme requise.

Surface intérieure et extérieure lisse

Une plastification appropriée du PVC et des conditions d"extrusion stables contribuent à une surface de tuyau lisse.

Longueur de coupe stable

Le transport et la découpe coordonnés permettent de produire le conduit fini selon la longueur requise.

Composants de machine de fabrication de tuyaux en PVC

Un système complet de fabrication de conduits se compose de plusieurs sections de traitement fonctionnant en continu.

1. Extrudeuse conique à double vis

L"extrudeuse conique à double vis est conçue pour le traitement des composés PVC et fournit la plastification requise pour une extrusion stable des conduits.

ANDA propose des configurations d'extrudeuses 55/110 et 65/132 selon la gamme de production requise.

L"extrudeuse appropriée doit être sélectionnée en fonction du diamètre du conduit, de l"épaisseur de la paroi et du débit requis plutôt que de la seule capacité maximale.

2. Moule de conduit à double sortie

L"outillage d"extrusion à double sortie permet de former simultanément deux conduits en PVC.

L"outillage approprié peut être sélectionné en fonction du diamètre du tuyau et de l"épaisseur de paroi requis.

En modifiant le mandrin ou la lèvre du moule correspondant et en ajustant les paramètres de production, les fabricants peuvent produire différentes spécifications de conduits dans la plage applicable de la machine.

3. Réservoir d"étalonnage sous vide

Après avoir quitté le moule d"extrusion, le conduit entre dans la section d"étalonnage du vide.

Le dimensionnement sous vide contrôlé aide à maintenir le diamètre extérieur et la rondeur requis du tuyau tandis que le refroidissement commence à stabiliser le conduit nouvellement formé.

4. Section de refroidissement

Le système de refroidissement élimine la chaleur du conduit extrudé et stabilise ses dimensions avant le transport et la découpe.

Un refroidissement adéquat est important pour maintenir la forme des tuyaux lors d’une fabrication continue à grand volume.

5. Machine de transport

La machine de transport tire en permanence les deux conduits tout au long du processus de production.

Sa vitesse est coordonnée avec l"extrudeuse pour maintenir des conditions de production stables.

La vitesse réglable permet également d"optimiser le processus de production pour différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi.

6. Machine de découpe

L"unité de coupe coupe automatiquement le conduit à la longueur finie requise à mesure qu"il se déplace dans la ligne.

Le transport et la coupe coordonnés soutiennent une production continue tout en réduisant les interruptions inutiles.

7. Empileur de tuyaux

Après la découpe, les conduits finis sont collectés et organisés par l"empileur pour une manipulation plus facile en aval.

Des équipements supplémentaires peuvent être co

FAQ

Que fait une machine de fabrication de tuyaux en PVC ?

Il traite le composé de PVC par extrusion et le transforme en conduit électrique. Le processus de production comprend généralement l"extrusion, le formage, l"étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport et la découpe.

Quelles tailles de tuyaux cette machine peut-elle produire ?

ANDA propose actuellement des configurations couvrant environ 16 à 32 mm de diamètre extérieur et 16 à 63 mm , en fonction de la machine sélectionnée.

Quel est le rendement de la machine à conduits en PVC ?

Le modèle PVC-32 à double sortie a une capacité nominale d'environ 125 kg/h , tandis que le modèle PVC-63 à double sortie atteint environ 200 kg/h . La production réelle varie en fonction des spécifications des tuyaux et des conditions de traitement.

Pourquoi utiliser une machine à conduits PVC à double sortie ?

La double sortie permet de fabriquer simultanément deux conduits, ce qui est particulièrement utile pour la production en grand volume de conduits électriques de petit et moyen diamètre.

La même machine peut-elle produire des diamètres de tuyaux différents ?

Oui. Dans la gamme de machines applicable, différents diamètres de conduits peuvent être fabriqués en utilisant des composants de moule appropriés et en ajustant les paramètres de production correspondants.

La machine peut-elle produire différentes épaisseurs de paroi ?

Différentes épaisseurs de paroi peuvent être produites dans la plage de traitement applicable de la machine en sélectionnant l"outillage approprié et en ajustant les conditions d"extrusion et de transport.

Quelle est la différence entre le PVC-32 et le PVC-63 ?

Le PVC-32 couvre environ 16 à 32 mm de conduit et utilise une extrudeuse 55/110 avec un débit nominal d"environ 125 kg/h. Le PVC-63 couvre environ 16 à 63 mm et utilise une extrudeuse 65/132 avec un débit nominal d"environ 200 kg/h.

Comment choisir la bonne machine ?

Commencez par le diamètre de conduit, l’épaisseur de paroi et la capacité de production requis. Ces trois spécifications constituent les informations les plus importantes pour déterminer la configuration appropriée de l’extrudeuse et de l’outillage.