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Anda
Chine
JINSÉ
Une ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est un système de fabrication par extrusion utilisé pour produire en continu des panneaux muraux décoratifs à base de charbon de bambou.
La ligne de production traite la matière première préparée à travers une extrudeuse conique à double vis. Le matériau est chauffé, mélangé et plastifié avant d’entrer dans une filière d’extrusion personnalisée.
La matrice forme la structure transversale de base du panneau mural en charbon de bambou. Le profil chaud passe ensuite par une table d"étalonnage sous vide et un système de refroidissement pour stabiliser ses dimensions et sa forme.
Après l"étalonnage, la machine de transport tire continuellement le profil vers l"avant. La machine de découpe coupe ensuite le profilé continu aux longueurs requises avant que les panneaux finis ne soient empilés pour inspection et emballage.
Processus de fabrication :
Préparation des matières premières → Mélange → Alimentation → Extrusion à double vis → Formage → Étalonnage sous vide → Refroidissement → Transport → Découpe → Empilage → Finition de surface
Ce processus d’extrusion continue offre une solution de fabrication pratique pour la production commerciale de panneaux muraux en charbon de bambou.
La ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou utilise l’extrusion continue pour fabriquer de longs profilés de panneaux muraux.
Par rapport aux processus de formage par lots, l"extrusion continue permet de produire et de couper le profilé du panneau en continu selon la longueur requise.
La filière d"extrusion peut être personnalisée en fonction de la conception du panneau mural requise.
Cela permet aux fabricants de développer différents profils de panneaux muraux en charbon de bambou à partir de la même plate-forme d"extrusion de base.
La configuration publiée de Anda utilise des convertisseurs de fréquence ABB pour l"extrudeuse et le transport.
Les opérateurs peuvent ajuster la vitesse de production en fonction des conditions de traitement des matériaux et des exigences du produit.
Le contrôle de la température PID aide à maintenir des températures d"extrusion stables.
Des conditions de température stables favorisent une plastification constante des matériaux et une production continue de profilés.
La table d"étalonnage sous vide permet de maintenir les dimensions requises et la géométrie du profil après l"extrusion.
Ceci est important lors de la production de panneaux muraux en charbon de bambou avec des rainures, des lattes ou d"autres structures décoratives.
La ligne de production peut être combinée avec des équipements optionnels en aval pour différents effets décoratifs.
Les processus de finition possibles comprennent :
Impression de grains de bois
Marquage à chaud
Transfert thermique
Plastification de films
Gaufrage
Autres traitements décoratifs
Le système de finition approprié doit être sélectionné en fonction des exigences en matière de matériaux et de surface du panneau fini.
