FrançaisFrançais
 |
| Quantité: | |
|---|---|
Chine
JINSÉ
Machine de calendrier de bande de chant en PVC
Notre ligne de production de bandes de chant en PVC avec refroidissement par calandre est un équipement intégré entièrement automatisé spécialement développé pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, épaisseurs et formes transversales. La ligne adopte une combinaison scientifique d'extrusion conique à double vis, de calandrage à trois rouleaux et de refroidissement efficace, qui réalise une production continue et stable depuis le mélange des matières premières jusqu'à l'enroulement du produit fini. La surface de la bande de chant en PVC produite peut être ensuite traitée par impression tricolore, revêtement d'huile brillant ou impression par transfert thermique pour répondre aux divers besoins esthétiques et fonctionnels des clients. Il s'agit d'un équipement de production idéal pour les entreprises engagées dans le traitement des bandes de chant en PVC, contribuant à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la compétitivité des produits.
La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique. La ligne de production de bande de chant en PVC avec refroidissement par calandre est utilisée pour produire une bande de chant en PVC avec différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
La ligne de production est composée de composants de base de haute qualité, chacun étant fabriqué avec précision et strictement testé pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Le principe de fonctionnement est scientifique et efficace, réalisant l'ensemble du processus de production automatisé avec une intervention manuelle minimale :
Modèle | 160 | 400 | 750 |
Extrudeuse | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Largeur maximale | 160mm | 400 mm | 750mm |
Puissance du moteur principal | 18,5 kW | 22KW | 37KW |
Une exigence particulière peut être personnalisée | |||
Caractéristiques principales:
Sortie élevée: une feuille de bande de bord en PVC peut être coupée en 15 ans environ de bande de bord.
Haute qualité: il pourrait s'adapter à l'épaisseur et à la planéité demandées.
Sauver les travaux: hautement automatique pourrait réaliser le processus de l'extrudage à la coupe et au roulement.
Parties de marque célèbres: convertisseur de fréquence ABB, contrôle PID, moteur Siemens et ainsi de suite.
Extrudeuse conique à double vis : équipée d'un moteur Siemens et d'un inverseur ABB, d'un réducteur à couple élevé et d'une vis et d'un baril bimétalliques (matériau : 38CrMoALA), qui assurent une plastification uniforme des matières premières en PVC, une efficacité d'extrusion élevée et un rendement stable. Les principaux modèles incluent le SJSZ 55/110 et le SJSZ 65/132, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins en capacité de production.
Système de calandre à trois rouleaux : les rouleaux ont une précision de traitement élevée et une bonne douceur de surface, ce qui peut façonner efficacement le matériau PVC extrudé, garantissant la planéité, l'uniformité de l'épaisseur et la brillance de la surface de la bande de chant. L'espacement des rouleaux peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter aux différentes spécifications du produit.
Dispositif de refroidissement efficace du calendrier : adopte une méthode de refroidissement par eau, qui peut rapidement refroidir et solidifier la bande de chant en PVC calandré, améliorant efficacement l'efficacité de la production tout en garantissant les propriétés physiques et la stabilité dimensionnelle du produit. La température de refroidissement peut être intelligemment ajustée en fonction des besoins de production.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un contrôle PLC et d'une interface homme-machine (IHM), qui réalise le contrôle automatique de chaque lien tel que le transport des matières premières, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement, la traction et l'enroulement. L'opération est simple et intuitive, et les paramètres peuvent être ajustés en temps réel pour réduire les erreurs manuelles.
Composants auxiliaires : Y compris le mélangeur de matières premières, la machine de traction, la machine d'apprêt, la machine de découpe, l'empileur et l'enrouleur automatiques. L'empileur automatique réduit les coûts de main-d'œuvre et l'enrouleur adopte un système de contrôle de tension pour assurer un enroulement en douceur des produits finis.
Industrie du meuble : utilisé pour le placage de chants de divers meubles tels que des armoires, des armoires, des bureaux et des tables, qui peuvent protéger et renforcer le panneau, améliorer l'apparence et la texture des meubles et améliorer la performance environnementale des meubles en empêchant l'émission de formaldéhyde.
Industrie des matériaux de construction : appliqué aux bandes de chant de panneaux décoratifs tels que les panneaux de particules, les panneaux de densité, les panneaux de blocs et le contreplaqué, qui conviennent à la décoration intérieure, à la décoration de bureaux et à la décoration d'espaces commerciaux.
Autres domaines : Utilisé pour le placage des bords de portes, des armoires de laboratoire, du matériel pédagogique et des ustensiles de cuisine, offrant des fonctions de protection et de décoration.
Machine de calendrier de bande de chant en PVC
Notre ligne de production de bandes de chant en PVC avec refroidissement par calandre est un équipement intégré entièrement automatisé spécialement développé pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, épaisseurs et formes transversales. La ligne adopte une combinaison scientifique d'extrusion conique à double vis, de calandrage à trois rouleaux et de refroidissement efficace, qui réalise une production continue et stable depuis le mélange des matières premières jusqu'à l'enroulement du produit fini. La surface de la bande de chant en PVC produite peut être ensuite traitée par impression tricolore, revêtement d'huile brillant ou impression par transfert thermique pour répondre aux divers besoins esthétiques et fonctionnels des clients. Il s'agit d'un équipement de production idéal pour les entreprises engagées dans le traitement des bandes de chant en PVC, contribuant à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer la compétitivité des produits.
La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique. La ligne de production de bande de chant en PVC avec refroidissement par calandre est utilisée pour produire une bande de chant en PVC avec différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
La ligne de production est composée de composants de base de haute qualité, chacun étant fabriqué avec précision et strictement testé pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Le principe de fonctionnement est scientifique et efficace, réalisant l'ensemble du processus de production automatisé avec une intervention manuelle minimale :
Modèle | 160 | 400 | 750 |
Extrudeuse | 51/105 | 55/110 | 65/132 |
Largeur maximale | 160mm | 400 mm | 750mm |
Puissance du moteur principal | 18,5 kW | 22KW | 37KW |
Une exigence particulière peut être personnalisée | |||
Caractéristiques principales:
Sortie élevée: une feuille de bande de bord en PVC peut être coupée en 15 ans environ de bande de bord.
Haute qualité: il pourrait s'adapter à l'épaisseur et à la planéité demandées.
Sauver les travaux: hautement automatique pourrait réaliser le processus de l'extrudage à la coupe et au roulement.
Parties de marque célèbres: convertisseur de fréquence ABB, contrôle PID, moteur Siemens et ainsi de suite.
Extrudeuse conique à double vis : équipée d'un moteur Siemens et d'un inverseur ABB, d'un réducteur à couple élevé et d'une vis et d'un baril bimétalliques (matériau : 38CrMoALA), qui assurent une plastification uniforme des matières premières en PVC, une efficacité d'extrusion élevée et un rendement stable. Les principaux modèles incluent le SJSZ 55/110 et le SJSZ 65/132, qui peuvent être sélectionnés en fonction des besoins en capacité de production.
Système de calandre à trois rouleaux : les rouleaux ont une précision de traitement élevée et une bonne douceur de surface, ce qui peut façonner efficacement le matériau PVC extrudé, garantissant la planéité, l'uniformité de l'épaisseur et la brillance de la surface de la bande de chant. L'espacement des rouleaux peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter aux différentes spécifications du produit.
Dispositif de refroidissement efficace du calendrier : adopte une méthode de refroidissement par eau, qui peut rapidement refroidir et solidifier la bande de chant en PVC calandré, améliorant efficacement l'efficacité de la production tout en garantissant les propriétés physiques et la stabilité dimensionnelle du produit. La température de refroidissement peut être intelligemment ajustée en fonction des besoins de production.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un contrôle PLC et d'une interface homme-machine (IHM), qui réalise le contrôle automatique de chaque lien tel que le transport des matières premières, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement, la traction et l'enroulement. L'opération est simple et intuitive, et les paramètres peuvent être ajustés en temps réel pour réduire les erreurs manuelles.
Composants auxiliaires : Y compris le mélangeur de matières premières, la machine de traction, la machine d'apprêt, la machine de découpe, l'empileur et l'enrouleur automatiques. L'empileur automatique réduit les coûts de main-d'œuvre et l'enrouleur adopte un système de contrôle de tension pour assurer un enroulement en douceur des produits finis.
Industrie du meuble : utilisé pour le placage de chants de divers meubles tels que des armoires, des armoires, des bureaux et des tables, qui peuvent protéger et renforcer le panneau, améliorer l'apparence et la texture des meubles et améliorer la performance environnementale des meubles en empêchant l'émission de formaldéhyde.
Industrie des matériaux de construction : appliqué aux bandes de chant de panneaux décoratifs tels que les panneaux de particules, les panneaux de densité, les panneaux de blocs et le contreplaqué, qui conviennent à la décoration intérieure, à la décoration de bureaux et à la décoration d'espaces commerciaux.
Autres domaines : Utilisé pour le placage des bords de portes, des armoires de laboratoire, du matériel pédagogique et des ustensiles de cuisine, offrant des fonctions de protection et de décoration.
