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Chine
JINSÉ
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC utilisées pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
Avec huit configurations de machines disponibles, la gamme de production couvre des diamètres extérieurs de tubes de 16 mm à 800 mm , avec des capacités de référence d'environ 150 kg/h à 1 300 kg/h..
La ligne complète intègre l'extrusion conique à double vis, le formage de tuyaux, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe, l'empilage et le bellingage en option . En modifiant l'outillage d'extrusion approprié et en ajustant les paramètres de production, les fabricants peuvent produire différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi dans la plage applicable de la machine sélectionnée.
Diamètre du tuyau : 16-800 mm
Capacité de sortie : env. 150–1 300 kg/heure
Modèles d'extrudeuse : 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 et 105/216
Matériau : PVC/UPVC.
Type d'extrudeuse : extrudeuse conique à double vis
Système de contrôle : contrôle centralisé Siemens PLC
Contrôle du chauffage : relais statique (SSR)
Réservoir à vide : construction en acier inoxydable
Applications : conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides
Production flexible : différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi avec un outillage approprié
La ligne d"extrusion de conduites d"eau en PVC peut être configurée pour différentes applications de transport d"eau et de fluides.
La machine peut produire des tuyaux rigides en PVC et UPVC pour la distribution d"eau et le transport de fluides.
La plastification stable des matériaux, l"étalonnage du vide et le transport synchronisé aident les fabricants à maintenir les dimensions de tuyaux requises tout au long de la production continue.
Différentes configurations d"extrusion peuvent être sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau, de l"épaisseur de la paroi et de la capacité cible.
Les tuyaux en PVC sont largement utilisés pour le transport de l’eau dans les réseaux d’irrigation agricole.
Pour les fabricants desservant les marchés agricoles, la ligne peut être configurée pour différents diamètres de tuyaux d"irrigation et épaisseurs de paroi en fonction des exigences du projet et du marché.
Des tuyaux en PVC/UPVC plus grands peuvent également être fabriqués pour le tubage de puits et les applications associées de systèmes d"eau.
La gamme de machines disponibles s'étend jusqu'à 800 mm , offrant des options aux fabricants produisant des tuyaux en PVC de plus grand diamètre.
Avec un outillage et une configuration de production appropriés, l"équipement peut également fabriquer des tuyaux en PVC pour les applications de drainage des bâtiments, d"évacuation des eaux usées et d"égouts.
L"extrudeuse conique à double vis est le cœur de la ligne de production de conduites d"eau en PVC.
ANDA propose plusieurs configurations d'extrudeuses allant de 55/110 à 105/216 , permettant au système d'extrusion d'être adapté à différents diamètres de tuyaux et exigences de sortie.
La structure à double vis assure le transport du matériau et la plastification requis pour le traitement continu du PVC.
Le moule d"extrusion forme le PVC plastifié dans les dimensions de tuyau requises.
Différents outillages peuvent être sélectionnés en fonction du diamètre du tuyau et de l"épaisseur de la paroi.
En remplaçant les composants de matrice appropriés, les fabricants peuvent augmenter le nombre de spécifications de tuyaux produites dans la gamme de machines applicable.
Le réservoir d"étalonnage sous vide est fabriqué en acier inoxydable pour plus de durabilité et de résistance à la rouille dans les environnements de refroidissement continu par eau.
Le dimensionnement sous vide et le refroidissement par eau fonctionnent ensemble pour aider à maintenir le diamètre, la rondeur et la stabilité dimensionnelle des tuyaux.
Le système de transport fournit une force de traction stable pendant l"extrusion continue du tuyau.
Sa vitesse est synchronisée avec le processus d"extrusion et peut être ajustée en fonction des différentes spécifications des tuyaux et conditions de fonctionnement.
La machine de découpe coupe automatiquement les tuyaux extrudés en continu en longueurs prédéterminées.
Le processus de découpe fonctionne en collaboration avec la section de transport pour soutenir une production continue.
Les tuyaux finis sont transférés vers l"empileur après la découpe, ce qui permet une collecte organisée et une manipulation plus facile.
Pour l"approvisionnement en eau, le drainage et d"autres applications nécessitant des connexions de prises, une clocheuse peut être intégrée au processus de production.
La configuration de manchonnage appropriée dépend du tuyau fini requis et de la méthode de connexion.
Une fabrication efficace de tubes nécessite un contrôle coordonné des différentes sections de la ligne d’extrusion.
ANDA utilise un système de contrôle Siemens PLC pour le fonctionnement centralisé de la machine et la surveillance de la production.
Le système de contrôle aide les opérateurs à gérer les fonctions de la ligne d"extrusion grâce à une interface d"exploitation plus intégrée, simplifiant les ajustements de production et le fonctionnement quotidien de la machine.
La température d"extrusion affecte directement les conditions de traitement du PVC.
La machine utilise un contrôle de chauffage à relais statique (SSR) pour maintenir un chauffage stable pendant l'extrusion.
Comparé aux composants de commutation mécaniques conventionnels, le contrôle SSR fonctionne sans contact mécanique, contribuant ainsi à fournir un contrôle de chauffage silencieux et stable pendant une production continue.
ANDA propose différentes configurations d"extrusion en fonction du diamètre de tuyau requis et de la capacité de production.
Modèle | Diamètre extérieur du tuyau applicable | Modèle d"extrudeuse | Capacité de référence |
|---|---|---|---|
PVC-63 | 16-63 mm | 55/110 | 150 kg/h |
PVC-110 | 20-110 mm | 55/110 | 180kg/h |
PVC-160 | 50-160 mm | 65/132 | 250kg/h |
PVC-250 | 75-250 mm | 80/156 | 350kg/h |
PVC-315 | 110-315 mm | 80/156 | 400kg/h |
PVC-450 | 200-450 mm | 92/188 | 600kg/h |
PVC-630 | 315-630 millimètres | 92/188 | 750kg/h |
PVC-800 | 500-800 mm | 105/216 | 1300kg/h |
La capacité de production réelle dépend du diamètre du tuyau, de l’épaisseur de la paroi, de la formulation du PVC, de la conception du moule et des conditions de fonctionnement.
L"un des principaux avantages de la série de machines à conduites d"eau en PVC ANDA est sa large gamme d"équipements.
Les configurations PVC-63 et PVC-110 conviennent aux petits tuyaux d"eau, d"irrigation et en PVC à usage général.
Le PVC-160, le PVC-250 et le PVC-315 offrent des options aux fabricants produisant des tuyaux d"alimentation en eau, agricoles et de drainage de diamètre moyen.
Le PVC-450 et le PVC-630 étendent la production à des applications plus importantes de transport d"eau et de canalisations d"infrastructure.
La configuration PVC-800 utilise une extrudeuse 105/216 et fournit une capacité de référence allant jusqu'à 1 300 kg/h , offrant une option aux fabricants planifiant la production de tuyaux en PVC de grand diamètre.
Une machine de fabrication de conduites d"eau en PVC est un système d"extrusion utilisé pour fabriquer des tuyaux en PVC ou UPVC pour l"approvisionnement en eau, l"irrigation, le tubage de puits, le drainage et d"autres applications de transport de fluides.
ANDA propose des configurations couvrant environ 16 mm à 800 mm de diamètre extérieur.
La configuration PVC-800 a une capacité de référence allant jusqu'à environ 1 300 kg/h . La production réelle dépend des spécifications des tuyaux, de la formulation du PVC et des conditions de fonctionnement.
ANDA utilise des configurations d'extrusion conique à double vis allant de 55/110 à 105/216 , en fonction du diamètre du tuyau et de la capacité de production requise.
Oui. Différents diamètres peuvent être produits dans la plage applicable en changeant les mandrins appropriés, les lèvres du moule ou tout autre outillage d"extrusion.
Oui. L"épaisseur de la paroi peut être ajustée dans la plage de traitement applicable en utilisant un outillage approprié et en ajustant les paramètres d"extrusion et de tirage.
Oui. La ligne de production est conçue pour la fabrication de tuyaux en PVC et UPVC.
Oui. Les configurations disponibles s'étendent jusqu'à environ 800 mm de diamètre extérieur.
Oui. Une clocheuse de tuyaux en PVC peut être incorporée en fonction du tuyau fini et du raccord de douille requis.
Veuillez fournir le diamètre de tuyau requis, l"épaisseur de paroi, l"application, la capacité de production cible, la longueur de tuyau fini, la tension locale et toute exigence de prise ou de traitement en aval.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.