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Machine de fabrication de tuyaux d'eau en PVC

Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Ligne d"extrusion de conduites d"eau en PVC et UPVC pour tuyaux de 16 à 800 mm

La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC utilisées pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.

Avec huit configurations de machines disponibles, la gamme de production couvre des diamètres extérieurs de tubes de 16 mm à 800 mm , avec des capacités de référence d'environ 150 kg/h à 1 300 kg/h..

La ligne complète intègre l'extrusion conique à double vis, le formage de tuyaux, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe, l'empilage et le bellingage en option . En modifiant l'outillage d'extrusion approprié et en ajustant les paramètres de production, les fabricants peuvent produire différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi dans la plage applicable de la machine sélectionnée.

Principales capacités de production

  • Diamètre du tuyau : 16-800 mm

  • Capacité de sortie : env. 150–1 300 kg/heure

  • Modèles d'extrudeuse : 55/110, 65/132, 80/156, 92/188 et 105/216

  • Matériau : PVC/UPVC.

  • Type d'extrudeuse : extrudeuse conique à double vis

  • Système de contrôle : contrôle centralisé Siemens PLC

  • Contrôle du chauffage : relais statique (SSR)

  • Réservoir à vide : construction en acier inoxydable

  • Applications : conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides

  • Production flexible : différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi avec un outillage approprié

Quels tuyaux cette machine peut-elle produire ?

La ligne d"extrusion de conduites d"eau en PVC peut être configurée pour différentes applications de transport d"eau et de fluides.

Tuyaux d"alimentation en eau en PVC et UPVC

La machine peut produire des tuyaux rigides en PVC et UPVC pour la distribution d"eau et le transport de fluides.

La plastification stable des matériaux, l"étalonnage du vide et le transport synchronisé aident les fabricants à maintenir les dimensions de tuyaux requises tout au long de la production continue.

Différentes configurations d"extrusion peuvent être sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau, de l"épaisseur de la paroi et de la capacité cible.

Tuyaux d"irrigation agricole

Les tuyaux en PVC sont largement utilisés pour le transport de l’eau dans les réseaux d’irrigation agricole.

Pour les fabricants desservant les marchés agricoles, la ligne peut être configurée pour différents diamètres de tuyaux d"irrigation et épaisseurs de paroi en fonction des exigences du projet et du marché.

Tuyaux de cuvelage de puits en PVC

Des tuyaux en PVC/UPVC plus grands peuvent également être fabriqués pour le tubage de puits et les applications associées de systèmes d"eau.

La gamme de machines disponibles s'étend jusqu'à 800 mm , offrant des options aux fabricants produisant des tuyaux en PVC de plus grand diamètre.

Tuyaux de drainage et d"égouts en PVC

Avec un outillage et une configuration de production appropriés, l"équipement peut également fabriquer des tuyaux en PVC pour les applications de drainage des bâtiments, d"évacuation des eaux usées et d"égouts.

Principales machines de la chaîne de production de conduites d"eau en PVC

Extrudeuse conique à double vis

L"extrudeuse conique à double vis est le cœur de la ligne de production de conduites d"eau en PVC.

ANDA propose plusieurs configurations d'extrudeuses allant de 55/110 à 105/216 , permettant au système d'extrusion d'être adapté à différents diamètres de tuyaux et exigences de sortie.

La structure à double vis assure le transport du matériau et la plastification requis pour le traitement continu du PVC.

Moule d"extrusion de conduite d"eau en PVC

Le moule d"extrusion forme le PVC plastifié dans les dimensions de tuyau requises.

Différents outillages peuvent être sélectionnés en fonction du diamètre du tuyau et de l"épaisseur de la paroi.

En remplaçant les composants de matrice appropriés, les fabricants peuvent augmenter le nombre de spécifications de tuyaux produites dans la gamme de machines applicable.

Réservoir d"étalonnage sous vide en acier inoxydable

Le réservoir d"étalonnage sous vide est fabriqué en acier inoxydable pour plus de durabilité et de résistance à la rouille dans les environnements de refroidissement continu par eau.

Le dimensionnement sous vide et le refroidissement par eau fonctionnent ensemble pour aider à maintenir le diamètre, la rondeur et la stabilité dimensionnelle des tuyaux.

Machine de transport

Le système de transport fournit une force de traction stable pendant l"extrusion continue du tuyau.

Sa vitesse est synchronisée avec le processus d"extrusion et peut être ajustée en fonction des différentes spécifications des tuyaux et conditions de fonctionnement.

Machine de découpe de tuyaux en PVC

La machine de découpe coupe automatiquement les tuyaux extrudés en continu en longueurs prédéterminées.

Le processus de découpe fonctionne en collaboration avec la section de transport pour soutenir une production continue.

Empileur de tuyaux

Les tuyaux finis sont transférés vers l"empileur après la découpe, ce qui permet une collecte organisée et une manipulation plus facile.

Machine à clocher les tuyaux en PVC

Pour l"approvisionnement en eau, le drainage et d"autres applications nécessitant des connexions de prises, une clocheuse peut être intégrée au processus de production.

La configuration de manchonnage appropriée dépend du tuyau fini requis et de la méthode de connexion.

Contrôle centralisé Siemens PLC

Une fabrication efficace de tubes nécessite un contrôle coordonné des différentes sections de la ligne d’extrusion.

ANDA utilise un système de contrôle Siemens PLC pour le fonctionnement centralisé de la machine et la surveillance de la production.

Le système de contrôle aide les opérateurs à gérer les fonctions de la ligne d"extrusion grâce à une interface d"exploitation plus intégrée, simplifiant les ajustements de production et le fonctionnement quotidien de la machine.

Contrôle du chauffage SSR

La température d"extrusion affecte directement les conditions de traitement du PVC.

La machine utilise un contrôle de chauffage à relais statique (SSR) pour maintenir un chauffage stable pendant l'extrusion.

Comparé aux composants de commutation mécaniques conventionnels, le contrôle SSR fonctionne sans contact mécanique, contribuant ainsi à fournir un contrôle de chauffage silencieux et stable pendant une production continue.

Spécifications de la machine de fabrication de conduites d"eau en PVC

ANDA propose différentes configurations d"extrusion en fonction du diamètre de tuyau requis et de la capacité de production.

Modèle

Diamètre extérieur du tuyau applicable

Modèle d"extrudeuse

Capacité de référence

PVC-63

16-63 mm

55/110

150 kg/h

PVC-110

20-110 mm

55/110

180kg/h

PVC-160

50-160 mm

65/132

250kg/h

PVC-250

75-250 mm

80/156

350kg/h

PVC-315

110-315 mm

80/156

400kg/h

PVC-450

200-450 mm

92/188

600kg/h

PVC-630

315-630 millimètres

92/188

750kg/h

PVC-800

500-800 mm

105/216

1300kg/h

La capacité de production réelle dépend du diamètre du tuyau, de l’épaisseur de la paroi, de la formulation du PVC, de la conception du moule et des conditions de fonctionnement.

Des petites conduites d"eau aux conduites de grand diamètre de 800 mm

L"un des principaux avantages de la série de machines à conduites d"eau en PVC ANDA est sa large gamme d"équipements.

Tuyaux en PVC de petit diamètre

Les configurations PVC-63 et PVC-110 conviennent aux petits tuyaux d"eau, d"irrigation et en PVC à usage général.

Tuyaux en PVC de diamètre moyen

Le PVC-160, le PVC-250 et le PVC-315 offrent des options aux fabricants produisant des tuyaux d"alimentation en eau, agricoles et de drainage de diamètre moyen.

Tuyaux en PVC de grand diamètre

Le PVC-450 et le PVC-630 étendent la production à des applications plus importantes de transport d"eau et de canalisations d"infrastructure.

Tuyaux en PVC jusqu"à 800 mm

La configuration PVC-800 utilise une extrudeuse 105/216 et fournit une capacité de référence allant jusqu'à 1 300 kg/h , offrant une option aux fabricants planifiant la production de tuyaux en PVC de grand diamètre.



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FAQ

Qu"est-ce qu"une machine de fabrication de conduites d"eau en PVC ?

Une machine de fabrication de conduites d"eau en PVC est un système d"extrusion utilisé pour fabriquer des tuyaux en PVC ou UPVC pour l"approvisionnement en eau, l"irrigation, le tubage de puits, le drainage et d"autres applications de transport de fluides.

Quelles tailles de tuyaux cette machine peut-elle produire ?

ANDA propose des configurations couvrant environ 16 mm à 800 mm de diamètre extérieur.

Quelle est la capacité maximale de production ?

La configuration PVC-800 a une capacité de référence allant jusqu'à environ 1 300 kg/h . La production réelle dépend des spécifications des tuyaux, de la formulation du PVC et des conditions de fonctionnement.

Quelle extrudeuse est utilisée pour les conduites d"eau en PVC ?

ANDA utilise des configurations d'extrusion conique à double vis allant de 55/110 à 105/216 , en fonction du diamètre du tuyau et de la capacité de production requise.

Une machine peut-elle produire différents diamètres de tuyaux ?

Oui. Différents diamètres peuvent être produits dans la plage applicable en changeant les mandrins appropriés, les lèvres du moule ou tout autre outillage d"extrusion.

Peut-on produire différentes épaisseurs de paroi ?

Oui. L"épaisseur de la paroi peut être ajustée dans la plage de traitement applicable en utilisant un outillage approprié et en ajustant les paramètres d"extrusion et de tirage.

La machine peut-elle produire des tuyaux UPVC ?

Oui. La ligne de production est conçue pour la fabrication de tuyaux en PVC et UPVC.

La machine peut-elle produire des tuyaux en PVC de grand diamètre ?

Oui. Les configurations disponibles s'étendent jusqu'à environ 800 mm de diamètre extérieur.

Une clocheuse est-elle disponible ?

Oui. Une clocheuse de tuyaux en PVC peut être incorporée en fonction du tuyau fini et du raccord de douille requis.

Quelles informations dois-je fournir pour un devis ?

Veuillez fournir le diamètre de tuyau requis, l"épaisseur de paroi, l"application, la capacité de production cible, la longueur de tuyau fini, la tension locale et toute exigence de prise ou de traitement en aval.

sur: 
En vertu d'un: 

Produits connexes

La machine de mélange de chauffage et de refroidissement en PVC est largement utilisée pour mélanger la poudre de PVC avec d'autres matériaux dans l'industrie des tuyaux en PVC, des profilés en PVC, des panneaux/feuilles en PVC, des mélanges de matériaux WPC, etc.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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