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Ligne d'extrusion de panneaux de plafond muraux en PVC

Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Description du produit

La production stable de panneaux de plafond en PVC nécessite un contrôle précis à chaque étape. La plastification du matériau, le flux du moule, la pression du vide, la vitesse de refroidissement et de traction doivent rester coordonnés.

L"unité conique à double vis traite le composé de PVC préparé et fournit une masse fondue stable au moule du panneau de plafond. Le moule crée la largeur du panneau, la surface et la structure creuse interne.

L"étalonnage sous vide et le refroidissement par eau stabilisent ensuite le profil chaud. L"unité de transport contrôle le mouvement continu avant que le coupeur ne sépare chaque panneau à la longueur requise.

Différentes largeurs et conceptions de panneaux de plafond peuvent être produites en changeant le moule et en faisant correspondre l"outillage d"étalonnage au sein de la gamme de machines prise en charge.

Panneaux de plafond en PVC produits par cette ligne

Selon le moule et l"équipement de traitement de surface, la ligne peut produire :

  • Panneaux de plafond creux en PVC

  • Profilés de plafond décoratifs en PVC

  • Panneaux de plafond blancs unis

  • Panneaux de plafond à couleur directe

  • Panneaux de plafond en grain de bois

  • Panneaux de plafond aspect marbre

  • Panneaux de plafond estampés à chaud

  • Panneaux de plafond stratifiés

Les largeurs courantes incluent 200 mm, 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm et 600 mm.

Les autres dimensions du panneau doivent être confirmées en fonction du moule, de la capacité de l"extrudeuse et de l"équipement en aval.

Configuration de l"équipement principal

Unité de plastification du PVC

L"unité conique à double vis alimente, comprime et plastifie le composé PVC préparé.

Des zones indépendantes de chauffage du fût permettent aux opérateurs d"ajuster le profil de température en fonction de la formulation du matériau. Le contrôle PID aide à réduire les fluctuations de température pendant la production continue.

La vitesse de la vis peut être ajustée pour correspondre à la résistance du moule, au débit requis et à la vitesse en aval.

Moule d"extrusion de panneau de plafond

Le moule détermine la largeur du panneau, l"épaisseur de la paroi, le profil de la surface et la structure interne des nervures.

Une répartition équilibrée de la matière fondue est importante pour éviter les bords fins, les nervures incomplètes et les surfaces inégales. Chaque conception de panneau de plafond nécessite un moule et un outil d"étalonnage correspondant.

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Table d"étalonnage et de refroidissement sous vide

Le profilé de plafond en PVC chaud entre dans le système de calibrage immédiatement après avoir quitté le moule.

La pression du vide maintient le matériau contre le calibrateur. Le refroidissement par eau stabilise ensuite la forme et élimine la chaleur.

La section d"étalonnage contrôle :

  • Largeur du panneau

  • Planéité des surfaces

  • Formation de côtes internes

  • Rectitude des bords

  • Retrait au refroidissement

  • Stabilité dimensionnelle

La table d"étalonnage doit être alignée avec précision avec le moule et l"unité de transport.

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Unité de transport synchronisée

L"unité de transport tire le panneau de plafond refroidi à travers la ligne de production.

Le contrôle de vitesse variable permet à la vitesse de traction de correspondre au débit d"extrusion. Une synchronisation stable aide à réduire l"étirement, la variation de l"épaisseur des parois et les marques de surface.

Le matériau de contact offre une adhérence suffisante tout en protégeant le profilé de plafond creux contre l"écrasement.

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Unité de coupe automatique

Le système de découpe suit la vitesse de production et coupe chaque panneau de plafond à la longueur requise.

Le timing de coupe, l’état de la lame et l’alignement des guides affectent la longueur finie et la qualité des bords. Un système de détection peut être configuré en fonction de la configuration de la machine sélectionnée.

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Système de contrôle électrique

La ligne de production peut être configurée avec des moteurs Siemens, des variateurs de fréquence ABB, des réducteurs JAC et des composants électriques Schneider.

Les marques et spécifications des composants doivent être confirmées dans la proposition technique finale. Un contrôle par écran tactile PLC est également disponible en fonction du niveau d’automatisation requis.

Modèle de machine de fabrication de plafonds en PVC Anda de Chine

Modèle

48/113

super conique

53/128

commun

53/128

grande vitesse

65/132

grande vitesse

Largeur du produit

200mm,250mm

200mm,250mm,300mm

200mm-300mm

200mm,300mm,400mm,500mm,600mm

Extrudeuse

SJSZ48 / 113

SJSZ53 / 128

SJSZ53 / 128

SJSZ65 / 132

Capacité par jour

>800 m2

>1200 m2

>1600 m2

>3300 m2

Veuillez noter que la capacité de sortie est à titre de référence, elle sera vérifiée en fonction du poids du panneau de plafond et de la formule, de l"eau de refroidissement, etc.

Avantages techniques clés

Largeurs de panneaux flexibles

Différentes largeurs de panneaux de plafond peuvent être produites en changeant le moule et en faisant correspondre l"outillage d"étalonnage au sein de la gamme d"équipements pris en charge.

Plastification contrôlée du PVC

Le système à vis permet une alimentation, une compression et une plastification contrôlées. Cela permet un flux de matière stable avant la formation du moule.

Formage sous vide stable

La pression du vide maintient le profilé en PVC chaud contre l"outillage d"étalonnage. Cela aide à conserver sa largeur, sa structure creuse et sa forme de surface.

Vitesse de ligne coordonnée

Les vitesses d"extrusion et de transport peuvent être ajustées ensemble. Une coordination de vitesse stable aide à contrôler l’épaisseur des murs et les dimensions des panneaux.

Options de capacité multiples

Quatre configurations de machines prennent en charge différentes tailles de panneaux de plafond et objectifs de production.

Finition de surface extensible

Un équipement de marquage à chaud et de laminage séparé en ligne peut être ajouté en fonction de la finition décorative requise.

Vidéo de la ligne de production de panneaux de plafond en PVC de 250 mm

FAQ

Que produit une ligne d"extrusion de panneaux de plafond en PVC ?

Elle produit des panneaux de plafond continus en PVC rigide et des profilés de plafond décoratifs creux. Le moule détermine la largeur du panneau, la conception de la surface et la structure interne des nervures.

Quelles largeurs de panneaux de plafond la ligne peut-elle produire ?

Les configurations actuelles couvrent des largeurs courantes de 200 mm à 600 mm. Chaque modèle prend en charge une plage de largeur spécifique indiquée dans le tableau technique.

Une ligne peut-elle produire différents modèles de panneaux de plafond ?

Oui. Différentes largeurs et conceptions de profils peuvent être produites en remplaçant le moule et en correspondant à l"outillage d"étalonnage. L"équipement en aval doit supporter la largeur sélectionnée.

Quelle est la production journalière ?

La production journalière de référence varie de plus de 800 m² à plus de 3 300 m². La capacité réelle dépend du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la conception du moule et des conditions de refroidissement.

La ligne peut-elle traiter directement le mélange sec de PVC ?

Oui. L"unité conique à double vis est conçue pour traiter un mélange sec de PVC préparé. Tous les ingrédients doivent être mélangés uniformément avant de servir.

Les motifs décoratifs peuvent-ils être appliqués en ligne ?

Oui. Une unité de marquage à chaud en ligne en option peut appliquer des motifs décoratifs. Un équipement de plastification séparé peut également être ajouté.

Comment la planéité des panneaux de plafond est-elle contrôlée ?

La planéité dépend d"un flux de moule équilibré, d"une pression de vide stable, d"un refroidissement uniforme par eau et d"une vitesse de transport synchronisée.

Comment sélectionner le bon modèle d’extrudeuse ?

La sélection dépend de la largeur du panneau, du poids du panneau, de la formulation et du rendement requis. Ces détails doivent être examinés ensemble avant de confirmer le modèle.

Le système électrique peut-il répondre à différentes exigences de tension ?

La tension et la fréquence requises doivent être fournies lors de la confirmation technique. La configuration électrique finale sera listée dans la proposition technique.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir le dessin du panneau, la largeur, l"épaisseur, le poids, la formulation de la matière première, l"objectif de sortie, la finition de surface et les exigences électriques.

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En vertu d'un: 

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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
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  • Extrusion et tirage à vitesse variable
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Il est principalement composé par l'extrudeuse à double vis conique, la moisissure, le réservoir d'étalonnage à l'aspirateur, le transport de la machine, la machine à découper, le pileur, la machine à belling.
En modifiant la lèvre Dorn ou Moule, il peut produire plusieurs diamètres ou épaisseur de paroi sur la même machine.
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La machine de fabrication de tuyaux en PVC est utilisée pour produire des conduits électriques UPVC/PVC. Il est principalement composé d'une extrudeuse à double vis conique, d'un moule, d'un réservoir d'étalonnage sous vide, d'une machine de transport, d'une machine de découpe, d'un empileur, d'une clocheuse.
En modifiant la lèvre Dorn ou Moule, il peut produire plusieurs diamètres ou épaisseur de paroi sur la même machine.
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