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Mélangeur PVC

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Principales fonctionnalités

  • Combinaison de chauffage et de refroidissement : intègre le mélange à chaud à grande vitesse et le refroidissement des matériaux dans un seul système.

  • Préparation du mélange sec de PVC : Mélange la poudre de PVC avec des additifs et des charges compatibles.

  • Mélange à grande vitesse : prend en charge la dispersion du matériau et le développement de la température pendant le mélange à chaud.

  • Système de refroidissement par eau : réduit la température du matériau avant sa décharge ou son traitement en aval.

  • Options de capacité multiples : modèles de la série SRL-Z avec des volumes de mélangeur à chaud de 100 L à 800 L.

  • Applications d'extrusion étendues : prend en charge la préparation des matériaux pour les tuyaux, les profilés, les panneaux, les feuilles et les produits WPC.

Applications du mélangeur de chauffage et de refroidissement en PVC

Le mélangeur SRL-Z prépare des mélanges de matériaux pour différentes applications d"extrusion et de mélange de PVC.

Production de tuyaux en PVC

Mélange la résine PVC avec des stabilisants, lubrifiants, charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l"extrusion du tuyau.

Le mélange sec préparé peut être transféré vers le système d’alimentation en matériau approprié pour un traitement ultérieur.

Fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC

Prend en charge la préparation des matériaux pour les profilés de fenêtre en PVC rigide, les cadres de porte et autres profilés extrudés.

Le mélange contrôlé permet de répartir les ingrédients de la formulation avant l"extrusion.

Production de panneaux de murs et de plafonds en PVC

Prépare des mélanges de composés de PVC pour les panneaux muraux décoratifs, les panneaux de plafond et les produits de construction intérieure connexes.

Les conditions de mélange doivent être ajustées en fonction de la formulation du matériau et des exigences d"extrusion en aval.

Fabrication de panneaux et de feuilles de PVC

Prend en charge le mélange de poudres de PVC pour les processus de fabrication de panneaux de mousse, de panneaux rigides et de feuilles compatibles.

Une préparation appropriée des matériaux est importante pour un traitement ultérieur cohérent.

Composition de matériaux WPC

Peut être utilisé pour les formulations composites bois-plastique compatibles contenant des matériaux polymères, des charges à base de bois et des additifs de transformation.

La configuration de mélange et les conditions de traitement doivent être confirmées pour la formulation WPC spécifique.

Spécifications techniques

ANDA propose cinq combinaisons de mélangeurs de chauffage et de refroidissement de la série SRL-Z pour différentes exigences de production.

Paramètre

SRL-Z100/200

SRL-Z200/500

SRL-Z300/600

SRL-Z500/1000

SRL-Z800/1600

Volume du mélangeur chaud/froid (L)

100/200

200/500

300/600

500/1000

800/1600

Capacité de mélange effective (L)*

65 / 130

130/320

200/400

350/640

500/1100

Puissance du moteur (kW)*

14 / 22 / 7,5

30 / 42 / 11

40/50/15

47 / 67 / 15

60/90/18,5

Vitesse de la palette de mélange (tr/min)*

650/130/180

475/950/130

475/950/130

430/860/60

370/740/50

Consommation d"eau de refroidissement (t/h)

3

4

4

5

6

Méthode de chauffage

Chauffage électrique et par friction

Chauffage électrique et par friction

Chauffage électrique et par friction

Chauffage électrique et par friction

Chauffage Électrique

Méthode de refroidissement

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Temps de mélange publié (min)*

8 à 10

—

—

—

—

Dimensions (mm)*

2500 × 2000 × 2200

4500 × 2200 × 2500

4500 × 2200 × 2500

4600 × 3000 × 4000

4800 × 3800 × 6500

Poids de la machine (kg)

3 000

3 500

3 500

4 500

6 000

Les spécifications sont basées sur les données produit ANDA publiées. Les valeurs originales de puissance du moteur et de vitesse des palettes contiennent plusieurs chiffres dont les modes de fonctionnement doivent être confirmés. La capacité effective, l"ordre des dimensions et le temps de mélange pour chaque modèle doivent également être vérifiés avant de commander.

Comment choisir le bon mélangeur de chauffage et de refroidissement en PVC

Facteur de sélection

Ce qu"il faut considérer

Demande de production

Tuyaux, profilés, planches, feuilles, panneaux ou WPC en PVC

Taille du lot

Volume de matériau requis par lot de mélange

Formulation des matériaux

Qualité de la résine PVC, teneur en charges et additifs

Exigences de mélange

Température de mélange cible et durée du processus

Exigences de refroidissement

Température de refoulement requise et eau de refroidissement disponible

Capacité de production

Débit de matériaux requis pour les équipements en aval

Plan d"usine

Espace d"installation, hauteur de la machine et transport des matériaux

Exigences d"automatisation

Alimentation, déchargement et intégration de la ligne de production

Pour une sélection précise du modèle, fournissez les détails de la formulation, la capacité de production cible et les informations sur la ligne d"extrusion en aval.

Principaux composants et fonctionnalités

Unité de mélange à chaud à grande vitesse

Le mélangeur chaud permet un mélange intensif de matériaux pour la résine PVC et les ingrédients de formulation.

Les palettes de mélange créent un mouvement de matériau qui favorise la dispersion des ingrédients et la génération de chaleur.

Mélangeur de refroidissement

Le mélangeur refroidissant réduit la température du matériau après un mélange à chaud.

Cette étape permet de préparer le mélange pour une manipulation ultérieure et une production en aval.

Système de palette de mélange

Le système de palettes fournit l"action de mélange mécanique requise pour mélanger les matériaux en poudre.

La vitesse des palettes et les performances de mélange dépendent du modèle SRL-Z sélectionné et de la configuration de l"équipement.

Chauffage électrique et par friction

Les spécifications SRL-Z publiées identifient le chauffage électrique et la chaleur générée par friction comme méthodes de chauffage pour la plupart des modèles.

Le SRL-Z800/1600 est répertorié avec le chauffage électrique.

Système de refroidissement par eau

La section de refroidissement utilise de l"eau pour éliminer la chaleur du matériau mélangé.

La consommation d"eau de refroidissement publiée varie de 3 à 6 t/h pour les cinq modèles.

Arrangement de mélange chaud et froid intégré

La combinaison des deux étapes de mélange aide les fabricants à organiser la préparation du matériau avant l"extrusion.

La configuration appropriée d"automatisation, d"alimentation, de déchargement et de contrôle doit être confirmée en fonction des exigences de la ligne de production.

Foire aux questions

Qu"est-ce qu"un mélangeur de chauffage et de refroidissement en PVC ?

Un mélangeur chauffant et refroidissant pour PVC combine une unité de mélange à chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour préparer des mélanges secs de PVC pour l"extrusion et d"autres applications de traitement compatibles.

Pourquoi le mélange de PVC nécessite-t-il du chauffage et du refroidissement ?

Le mélange à chaud favorise la dispersion des ingrédients et le développement de la température. Le refroidissement réduit ensuite la température du mélange avant le stockage, le transport ou le traitement en aval.

Quelle est la différence entre un mélangeur PVC et un mélangeur de chauffage et de refroidissement en PVC ?

Un mélangeur général en PVC peut faire référence à un seul mélangeur. Un mélangeur chauffant et refroidissant combine deux étapes pour le mélange à chaud et le refroidissement ultérieur du matériau.

Quels matériaux la machine peut-elle mélanger ?

La machine est destinée à la résine PVC et aux ingrédients de formulation compatibles, y compris les stabilisants, lubrifiants et charges appropriés. Les formulations spécifiques doivent être confirmées auprès de l"ANDA.

Le mélangeur peut-il être utilisé pour la production de tuyaux en PVC ?

Oui. La préparation du matériau des tuyaux en PVC est l"une des applications publiées.

Peut-il être utilisé pour la production de WPC ?

ANDA inclut le dosage et la composition de matériaux WPC parmi les applications prévues. La configuration appropriée de la machine dépend de la formulation spécifique.

Quels modèles sont disponibles ?

La série SRL-Z publiée comprend les SRL-Z100/200, SRL-Z200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000 et SRL-Z800/1600.

Combien de temps dure un cycle de mélange ?

Les spécifications actuelles de l"ANDA incluent un temps de mélange publié de 8 à 10 minutes, mais la valeur n"est pas clairement attribuée à chaque modèle. La durée réelle du cycle dépend de la formulation, de la taille du lot et des paramètres du processus.

Le mélangeur peut-il se connecter à une ligne de production par extrusion ?

Le mélangeur peut être intégré dans un système de préparation de matériaux approprié en amont. L"intégration de l"alimentation, du transport et du contrôle doit être confirmée pour la ligne de production spécifique.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir la formulation du matériau, la taille du lot, la capacité de production requise, l"application en aval, les conditions d"eau de refroidissement et les exigences d"automatisation préférées.

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Produits connexes

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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