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Chine
JINSÉ
Combinaison de chauffage et de refroidissement : intègre le mélange à chaud à grande vitesse et le refroidissement des matériaux dans un seul système.
Préparation du mélange sec de PVC : Mélange la poudre de PVC avec des additifs et des charges compatibles.
Mélange à grande vitesse : prend en charge la dispersion du matériau et le développement de la température pendant le mélange à chaud.
Système de refroidissement par eau : réduit la température du matériau avant sa décharge ou son traitement en aval.
Options de capacité multiples : modèles de la série SRL-Z avec des volumes de mélangeur à chaud de 100 L à 800 L.
Applications d'extrusion étendues : prend en charge la préparation des matériaux pour les tuyaux, les profilés, les panneaux, les feuilles et les produits WPC.
Le mélangeur SRL-Z prépare des mélanges de matériaux pour différentes applications d"extrusion et de mélange de PVC.
Mélange la résine PVC avec des stabilisants, lubrifiants, charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l"extrusion du tuyau.
Le mélange sec préparé peut être transféré vers le système d’alimentation en matériau approprié pour un traitement ultérieur.
Prend en charge la préparation des matériaux pour les profilés de fenêtre en PVC rigide, les cadres de porte et autres profilés extrudés.
Le mélange contrôlé permet de répartir les ingrédients de la formulation avant l"extrusion.
Prépare des mélanges de composés de PVC pour les panneaux muraux décoratifs, les panneaux de plafond et les produits de construction intérieure connexes.
Les conditions de mélange doivent être ajustées en fonction de la formulation du matériau et des exigences d"extrusion en aval.
Prend en charge le mélange de poudres de PVC pour les processus de fabrication de panneaux de mousse, de panneaux rigides et de feuilles compatibles.
Une préparation appropriée des matériaux est importante pour un traitement ultérieur cohérent.
Peut être utilisé pour les formulations composites bois-plastique compatibles contenant des matériaux polymères, des charges à base de bois et des additifs de transformation.
La configuration de mélange et les conditions de traitement doivent être confirmées pour la formulation WPC spécifique.
ANDA propose cinq combinaisons de mélangeurs de chauffage et de refroidissement de la série SRL-Z pour différentes exigences de production.
Paramètre | SRL-Z100/200 | SRL-Z200/500 | SRL-Z300/600 | SRL-Z500/1000 | SRL-Z800/1600 |
|---|---|---|---|---|---|
Volume du mélangeur chaud/froid (L) | 100/200 | 200/500 | 300/600 | 500/1000 | 800/1600 |
Capacité de mélange effective (L)* | 65 / 130 | 130/320 | 200/400 | 350/640 | 500/1100 |
Puissance du moteur (kW)* | 14 / 22 / 7,5 | 30 / 42 / 11 | 40/50/15 | 47 / 67 / 15 | 60/90/18,5 |
Vitesse de la palette de mélange (tr/min)* | 650/130/180 | 475/950/130 | 475/950/130 | 430/860/60 | 370/740/50 |
Consommation d"eau de refroidissement (t/h) | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique et par friction | Chauffage électrique et par friction | Chauffage électrique et par friction | Chauffage électrique et par friction | Chauffage Électrique |
Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau |
Temps de mélange publié (min)* | 8 à 10 | — | — | — | — |
Dimensions (mm)* | 2500 × 2000 × 2200 | 4500 × 2200 × 2500 | 4500 × 2200 × 2500 | 4600 × 3000 × 4000 | 4800 × 3800 × 6500 |
Poids de la machine (kg) | 3 000 | 3 500 | 3 500 | 4 500 | 6 000 |
Les spécifications sont basées sur les données produit ANDA publiées. Les valeurs originales de puissance du moteur et de vitesse des palettes contiennent plusieurs chiffres dont les modes de fonctionnement doivent être confirmés. La capacité effective, l"ordre des dimensions et le temps de mélange pour chaque modèle doivent également être vérifiés avant de commander.
Facteur de sélection | Ce qu"il faut considérer |
|---|---|
Demande de production | Tuyaux, profilés, planches, feuilles, panneaux ou WPC en PVC |
Taille du lot | Volume de matériau requis par lot de mélange |
Formulation des matériaux | Qualité de la résine PVC, teneur en charges et additifs |
Exigences de mélange | Température de mélange cible et durée du processus |
Exigences de refroidissement | Température de refoulement requise et eau de refroidissement disponible |
Capacité de production | Débit de matériaux requis pour les équipements en aval |
Plan d"usine | Espace d"installation, hauteur de la machine et transport des matériaux |
Exigences d"automatisation | Alimentation, déchargement et intégration de la ligne de production |
Pour une sélection précise du modèle, fournissez les détails de la formulation, la capacité de production cible et les informations sur la ligne d"extrusion en aval.
Le mélangeur chaud permet un mélange intensif de matériaux pour la résine PVC et les ingrédients de formulation.
Les palettes de mélange créent un mouvement de matériau qui favorise la dispersion des ingrédients et la génération de chaleur.
Le mélangeur refroidissant réduit la température du matériau après un mélange à chaud.
Cette étape permet de préparer le mélange pour une manipulation ultérieure et une production en aval.
Le système de palettes fournit l"action de mélange mécanique requise pour mélanger les matériaux en poudre.
La vitesse des palettes et les performances de mélange dépendent du modèle SRL-Z sélectionné et de la configuration de l"équipement.
Les spécifications SRL-Z publiées identifient le chauffage électrique et la chaleur générée par friction comme méthodes de chauffage pour la plupart des modèles.
Le SRL-Z800/1600 est répertorié avec le chauffage électrique.
La section de refroidissement utilise de l"eau pour éliminer la chaleur du matériau mélangé.
La consommation d"eau de refroidissement publiée varie de 3 à 6 t/h pour les cinq modèles.
La combinaison des deux étapes de mélange aide les fabricants à organiser la préparation du matériau avant l"extrusion.
La configuration appropriée d"automatisation, d"alimentation, de déchargement et de contrôle doit être confirmée en fonction des exigences de la ligne de production.
Un mélangeur chauffant et refroidissant pour PVC combine une unité de mélange à chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour préparer des mélanges secs de PVC pour l"extrusion et d"autres applications de traitement compatibles.
Le mélange à chaud favorise la dispersion des ingrédients et le développement de la température. Le refroidissement réduit ensuite la température du mélange avant le stockage, le transport ou le traitement en aval.
Un mélangeur général en PVC peut faire référence à un seul mélangeur. Un mélangeur chauffant et refroidissant combine deux étapes pour le mélange à chaud et le refroidissement ultérieur du matériau.
La machine est destinée à la résine PVC et aux ingrédients de formulation compatibles, y compris les stabilisants, lubrifiants et charges appropriés. Les formulations spécifiques doivent être confirmées auprès de l"ANDA.
Oui. La préparation du matériau des tuyaux en PVC est l"une des applications publiées.
ANDA inclut le dosage et la composition de matériaux WPC parmi les applications prévues. La configuration appropriée de la machine dépend de la formulation spécifique.
La série SRL-Z publiée comprend les SRL-Z100/200, SRL-Z200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000 et SRL-Z800/1600.
Les spécifications actuelles de l"ANDA incluent un temps de mélange publié de 8 à 10 minutes, mais la valeur n"est pas clairement attribuée à chaque modèle. La durée réelle du cycle dépend de la formulation, de la taille du lot et des paramètres du processus.
Le mélangeur peut être intégré dans un système de préparation de matériaux approprié en amont. L"intégration de l"alimentation, du transport et du contrôle doit être confirmée pour la ligne de production spécifique.
Veuillez fournir la formulation du matériau, la taille du lot, la capacité de production requise, l"application en aval, les conditions d"eau de refroidissement et les exigences d"automatisation préférées.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.