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Ligne de production de panneaux cannelés en PVC SJSZ65/132

Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux cannelés en PVC ANDA SJSZ65/132 est conçu pour la production continue de panneaux décoratifs en PVC rigide avec rainures longitudinales, cannelures surélevées et structures creuses personnalisées.

La ligne complète combine plastification à double vis, formage de moules de précision, étalonnage sous vide, refroidissement par eau contrôlé, tirage synchronisé et découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être intégré pour la finition de surface décorative.
Cette configuration se concentre sur la production utilisable plutôt que sur la seule vitesse de vis. Un écoulement de matière fondu stable, une pression de moule équilibrée, un refroidissement efficace et une traction coordonnée aident la ligne à maintenir les dimensions des panneaux pendant un fonctionnement continu à grande vitesse.
  • Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132
  • Moteur principal de 37 kW
  • Moule dédié pour panneaux cannelés en PVC
  • Zones de chauffage du fût contrôlées par PID
  • Contrôle de l'extrusion et du tirage à fréquence variable
  • Étalonnage sous vide pour la stabilité du profil
  • Refroidissement par eau contrôlé
  • Coupe de longueur automatique
  • Suivi infrarouge en option
  • Marquage à chaud ou laminage en option
  • Configuration personnalisée basée sur le dessin du panneau fini
État de disponibilité:
Quantité:
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  • Chine

  • JINSÉ

Description du produit

Un panneau cannelé en PVC contient plusieurs éléments géométriques connectés. Ceux-ci peuvent inclure des cannelures surélevées, des rainures en retrait, des nervures internes, des chambres creuses et des bords imbriqués.

Chaque fonctionnalité doit rester stable tout au long de la production continue. Un changement dans la température de fusion, la pression du moule, la capacité de refroidissement ou la vitesse de transport peut affecter plusieurs dimensions en même temps.

L'extrudeuse SJSZ65/132 prépare une fonte de PVC uniforme et la fournit au moule de profilé. Le moule répartit le matériau sur toute la section cannelée.

L'étalonnage sous vide maintient le profil chaud contre l'outillage d'étalonnage. Le refroidissement par eau élimine la chaleur et verrouille les dimensions du panneau avant la traction.

L'unité de transport synchronisée maintient un mouvement continu sans étirement ni compression excessifs. L'unité de coupe automatique sépare ensuite le profilé selon la longueur finie requise.

La performance de la ligne dépend donc de la coordination de chaque étape de production. Un rendement élevé de l’extrudeuse ne garantit pas à lui seul des panneaux finis qualifiés.

Pour les systèmes de mélange, les équipements auxiliaires et la planification complète de l'usine, consultez la solution de production de panneaux cannelés en PVC.


Détails du produit

Système d'extrusion conique à double vis SJSZ65/132

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Moule d'extrusion de panneau cannelé en PVC

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Performances de transport synchronisées

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4. Produit final de la machine de fabrication de panneaux cannelés en PVC

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Spécifications techniques

Modèle

48/113 commun

53/128 commun

53/128 haute vitesse

65/132 haute vitesse

Largeur de produit applicable

200-250mm

200-250mm

200-300 mm

20-600mm

Modèle d"extrudeuse

SJSZ48 / 113

SJSZ53 / 128

SJSZ53 / 128

SJSZ65 / 132

Capacité (kg/h)

environ 2200(environ 800 mètres carrés/24h)

environ 3000(environ 1200 mètres carrés/24h)

environ 4000(environ 1600 mètres carrés/24h)

environ 8000(environ 3300 mètres carrés/24h)

Puissance du moteur principal (kw)

15

22

22

37

Principaux avantages en termes de performances du produit

Sortie qualifiée stable

La ligne est configurée pour maintenir des dimensions de panneaux acceptables tout en augmentant la vitesse de production. Les performances sont mesurées par la production qualifiée plutôt que par la capacité d"extrusion théorique.

Géométrie cannelée uniforme

Un flux de moule équilibré et un étalonnage du vide permettent une largeur de cannelure, une profondeur de rainure et une formation de nervures internes constantes.

Épaisseur de paroi contrôlée

Les vitesses d"extrusion et de transport peuvent être coordonnées pour maintenir l"épaisseur de paroi et le poids du panneau requis.

Variation thermique réduite

Les zones de chauffage contrôlées par PID aident les opérateurs à maintenir une fenêtre de traitement du PVC stable.

Rectitude longitudinale constante

Un calibrage aligné, un refroidissement uniforme et une traction stable contribuent à réduire la flexion et la torsion des panneaux.

Production de profils flexible

Différentes structures cannelées peuvent être produites en changeant le moule et l"outillage de calibrage.

Traitement de surface extensible

Des unités de marquage à chaud et de plastification peuvent être intégrées selon la finition décorative souhaitée.

FAQ

Que produit la ligne de production de panneaux cannelés en PVC SJSZ65/132 ?

Elle produit des panneaux décoratifs en PVC rigide avec des rainures, des cannelures surélevées, des chambres creuses et des bords de connexion personnalisés.

Qu’est-ce qui en fait une ligne de production à grande vitesse ?

L"extrudeuse, la table d"étalonnage, le système de refroidissement et l"unité de transport sont configurés pour un fonctionnement coordonné. La vitesse réelle dépend du panneau et de la formule.

Comment comparer les capacités de production ?

Comparez les résultats qualifiés sous le même poids de panneau, la même section transversale, la même formule, la même durée de fonctionnement et la même norme d"inspection.

Une ligne peut-elle produire différents modèles de panneaux cannelés ?

Oui. Différentes conceptions nécessitent des moules et des outils d"étalonnage correspondants.

Comment contrôle-t-on l’épaisseur des panneaux ?

L"épaisseur dépend du débit du moule, du débit d"extrusion et de la vitesse de transport. Ces paramètres doivent rester synchronisés.

Comment la cohérence des rainures est-elle maintenue ?

Cela dépend d’une pression de fusion stable, d’un flux de moule équilibré, d’un calibrage du vide et d’un refroidissement uniforme.

La ligne peut-elle traiter des composés de PVC hautement chargés ?

La ligne peut être configurée pour des formules en PVC rigide rempli. Le niveau de remplissage final nécessite des tests de production.

La finition de surface peut-elle être intégrée à la ligne ?

Oui. Des équipements de marquage à chaud ou de plastification en ligne peuvent être ajoutés en fonction du produit fini.

La ligne peut-elle répondre aux exigences électriques locales ?

Oui. La tension, la phase et la fréquence doivent être confirmées avant que la proposition technique ne soit finalisée.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Fournissez le dessin du panneau, les dimensions, le poids, la formulation, l’objectif de sortie, la finition de surface et les exigences électriques.

Vidéo de la machine à panneaux cannelés de la machine à panneaux muraux en PVC

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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Il est principalement composé par l'extrudeuse à double vis conique, la moisissure, le réservoir d'étalonnage à l'aspirateur, le transport de la machine, la machine à découper, le pileur, la machine à belling.
En modifiant la lèvre Dorn ou Moule, il peut produire plusieurs diamètres ou épaisseur de paroi sur la même machine.
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