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Panneau cannelé WPC faisant le prix de la machine à vendre

La ligne de production des panneaux de persiennes WPC est utilisée pour fabriquer des panneaux de location WPC qui est maintenant un produit populaire appliqué en décoration. Cela pourrait aider la décoration plus exquise et améliorer un niveau.
Panneaux de persiennes WPC fabriquant une machine, y compris quatre pièces principales, ce sont une extrudeuse à deux vis, un calibrateur à vide, un moteur de transport et une machine à découper. Anda Les machines utilisent une bande mondiale de moteur, un moteur, une boîte de vitesses pour produire et garantir la qualité de la machine.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Anda

  • Chine

  • JINSÉ

Panneau cannelé WPC faisant le prix de la machine à vendre

La machine à panneaux cannelés WPC est un équipement spécialisé conçu pour fabriquer des panneaux cannelés fabriqués à partir d'une combinaison de matériaux à base de bois, tels que la farine ou les fibres de bois, et de polymères plastiques.
Ces machines utilisent des techniques avancées d’extrusion ou de moulage. Lors du processus d’extrusion, le mélange de bois et de matières plastiques est d’abord introduit dans la machine. La machine chauffe et fait ensuite fondre les matériaux et, sous haute pression, les force à travers une filière à profil cannelé. Cela se traduit par la production continue de panneaux longs et cannelés. Les méthodes de moulage, en revanche, peuvent impliquer de verser le matériau WPC fondu dans des moules préconçus aux formes cannelées, lui permettant de refroidir et de se solidifier sous la forme de panneau souhaitée.

La structure cannelée des panneaux produits par cette machine est caractérisée par une série de crêtes et de rainures parallèles, qui non seulement améliorent la résistance mécanique du panneau, mais ajoutent également un attrait esthétique unique. La combinaison du bois et du plastique dans le matériau confère aux panneaux la chaleur et la texture rappelant le bois, ainsi que la durabilité, la résistance à l'humidité et les propriétés de faible entretien du plastique. Cela rend les panneaux cannelés WPC adaptés à une large gamme d'applications dans différentes industries.


Caractéristiques principales  de la machine à panneaux cannelés WPC :


1. Fabrication de haute précision
La machine à panneaux cannelés WPC est conçue avec des systèmes de contrôle de précision de pointe. Il intègre des mécanismes avancés entraînés par un moteur à aimant permanent pour l’alimentation des matériaux. Ces servomoteurs peuvent contrôler avec précision la quantité de matériaux à base de bois et de polymères plastiques introduits dans la machine, avec une tolérance de précision allant jusqu'à ± 0,1 gramme. Cela garantit que le rapport bois/plastique dans chaque panneau reste constant, ce qui est crucial pour maintenir la qualité et les caractéristiques de performance du panneau.

La matrice utilisée dans le processus d'extrusion ou de moulage est fabriquée avec des techniques d'usinage de haute précision. Le profil cannelé de la matrice est conçu selon une tolérance extrêmement stricte, généralement de ±0,05 mm. Il en résulte des panneaux cannelés avec des dimensions de crête et de rainure uniformes sur toute la longueur et la largeur du panneau. Par exemple, la hauteur des arêtes et la profondeur des rainures ne varieront pas de plus que cette infime tolérance, offrant ainsi une apparence cohérente et des propriétés mécaniques fiables. L'utilisation d'acier de haute qualité pour la matrice, ainsi que des traitements de durcissement de surface, garantissent que la matrice conserve sa précision pendant une longue durée de vie, malgré les conditions de pression et de température élevées pendant le processus de fabrication.


2. Construction robuste
Structurellement, la machine à panneaux cannelés WPC est dotée d'un châssis en acier robuste. Le cadre est construit à l'aide de tubes d'acier à paroi épaisse, avec des épaisseurs de paroi allant généralement de 8 à 12 mm, en fonction de la taille et de la capacité de la machine. Ce châssis robuste offre une excellente stabilité pendant le fonctionnement, même lorsque la machine est soumise aux contraintes des processus d'extrusion à haute pression ou de moulage de grands volumes. Il peut résister aux vibrations et aux forces mécaniques générées lors de la production sans aucune déformation significative, garantissant ainsi la fiabilité à long terme de la machine.

Les composants clés de la machine, tels que les vis de l'unité d'extrusion et les mécanismes de serrage du moule dans l'unité de moulage, sont fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance. Ces aciers alliés sont traités thermiquement pour améliorer leur dureté, leur ténacité et leur résistance à l'usure. Par exemple, les vis de l'unité d'extrusion sont fabriquées à partir d'un acier allié spécial qui peut supporter les forces de couple élevées et la nature abrasive des matériaux WPC pendant l'extrusion. Ils sont conçus pour avoir une longue durée de vie, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents et minimisant les temps d'arrêt. De plus, les roulements et les joints de la machine sont de haute qualité et de qualité industrielle. Ces composants sont sélectionnés pour gérer les conditions de fonctionnement exigeantes de la machine à panneaux cannelés WPC, assurant un fonctionnement fluide et empêchant les fuites de matériaux ou de lubrifiants.


3. Énergie – Fonctionnement efficace
La machine à panneaux cannelés WPC est équipée de plusieurs fonctionnalités d'économie d'énergie. L'un des principaux éléments d'économie d'énergie est son système de chauffage avancé. Au lieu d'utiliser des éléments chauffants à résistance traditionnels, il utilise un système de chauffage par induction intelligent à haute fréquence. Ce système peut chauffer les matériaux WPC plus rapidement et plus efficacement. Il peut réduire le temps de chauffage jusqu'à 30 % par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, ce qui réduit la consommation globale d'énergie pendant le processus de production.
La machine dispose également d'un système de gestion de l'énergie optimisé. Ce système surveille la consommation électrique des différents composants de la machine en temps réel. Lorsque certains composants, tels que les bandes transporteuses ou les ventilateurs de refroidissement, ne fonctionnent pas à pleine capacité, le système de gestion de l'énergie ajuste automatiquement leur alimentation à un niveau inférieur, sans affecter le processus de production. Cette fonction de réglage dynamique de la puissance peut économiser jusqu'à 20 % de la consommation énergétique globale de la machine. De plus, le système de refroidissement de la machine est conçu pour être très économe en énergie. Il utilise une combinaison de technologies de refroidissement par air forcé et de refroidissement par eau, le système de refroidissement par eau étant un système en boucle fermée. Ce système de refroidissement par eau en boucle fermée fait recirculer l'eau de refroidissement, réduisant ainsi le besoin de réapprovisionnement continu en eau et minimisant également l'énergie nécessaire au chauffage et à la circulation de l'eau.

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Paramètre principal de la ligne de production des panneaux de perspectives WPC:

Modèle

53/128

65/132

Largeur de produit applicable

200-300 mm

200 à 600 mm

Modèle d'extrudeuse

SJSZ53 / 128

SJSZ80 / 156

Capacité (kg / heure)

≈4000 (≈1600m2 / 24hours)

≈8000 (≈3300m2 / 24hours)

Puissance du moteur principal (KW)

22

37

Atelier d'usine:

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Anda La société a été créée par des peuples professionnels, passionnés et responsables qui possèdent plus de 24 ans d'expérience dans l'industrie des machines plastiques en Chine. En cas de création, Anda L'équipe de l'entreprise croit toujours qu'une excellente qualité de produit, un prix raisonnable et un service rapide professionnel est la base d'une coopération à long terme avec nos clients. Par conséquent, Anda Company applique une règle très stricte pour la qualité et fait un niveau standard élevé pour la qualité des produits. En même temps, nous nous efforçons de réduire les coûts de production pour offrir un meilleur prix à nos clients. Et, nous prêtons également beaucoup d'attention au service, nous considérons le service aussi important que le travail de vente, nous formons en permanence nos affaires de service, améliorons leur capacité de service et leur attitude de service, afin que cette équipe puisse fournir à temps, le service le plus professionnel à chacun de nos clients dans le monde.

Anda Maxim: survivre par qualité! Développer par crédit!
Anda Mission: s'efforcez de diffuser des produits de qualité supérieure fabriqués en Chine dans le monde, réalisez le développement mutuel avec le client.

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La machine de mélange de chauffage et de refroidissement en PVC est largement utilisée pour mélanger la poudre de PVC avec d'autres matériaux dans l'industrie des tuyaux en PVC, des profilés en PVC, des panneaux/feuilles en PVC, des mélanges de matériaux WPC, etc.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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