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Ligne de production de cadres de porte WPC

Le Ligne de production de cadres de porte WPC est conçu pour la production continue de cadres de portes et de profilés de cadres de portes en composite bois-plastique. Il intègre l'extrusion WPC, le formage sous vide, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport, la découpe et l'empilage automatique pour une fabrication efficace de profilés. La ligne peut également être équipée de systèmes de stratification et d'estampage à chaud en option pour créer des finitions de surface en bois, en marbre et autres finitions décoratives.
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  • Chine

  • JINSÉ

Présentation du produit

La ligne de production de cadres de porte WPC est conçue pour l’extrusion continue de cadres de porte et de profilés de cadre de porte en composite bois-plastique. La ligne de production complète intègre l'extrusion WPC, le formage, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport, la découpe et l'empilage automatique pour fournir une solution de fabrication continue pour les profilés de cadre de porte WPC.

La ligne peut également être configurée avec un équipement de laminage ou d’estampage à chaud en option pour la finition de surfaces décoratives. Différentes configurations d"extrusion et filières de profil peuvent être sélectionnées en fonction des dimensions de profil requises, de la capacité de production et de la conception du produit.

Principales fonctionnalités

  • Ligne de production complète de profilés de cadre de porte WPC

  • Vis d"extrusion WPC dédiée pour une plastification stable des matériaux

  • Système d"étalonnage sous vide et de refroidissement par eau pour le formage de profils

  • Contrôle à vitesse variable pour l"extrusion et le tirage

  • Contrôle de température PID pour des conditions de traitement stables

  • Machine de découpe d"acier inoxydable avec système de nettoyage de la poussière

  • Système d"empilage automatique pour profils WPC finis

  • Changements de moule flexibles pour différentes conceptions de profils

  • Stratification de film PVC et marquage à chaud en option

  • Convient aux dimensions personnalisées du cadre de porte WPC

  • Plusieurs configurations d"extrudeuses pour différentes capacités de production

Détails du produit

1. Ligne de production de profil de cadre de porte WPC - EXTRUDER

L'extrudeuse adopte la vis dédiée à la porte de porte WPC, assurez-vous le meilleur effet plastisisant
la vitesse d'extrudeuse et transportez la vitesse contrôlée par le convertisseur de fréquence ABB, la puissance de sauvegarde et
la température d'extrudeuse de vitesse de réglage facile adoptent le contrôle du PID, l'auto-réglage de la fluctuation de la température, il réalise le niveau automatique élevé

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2.WPC Profil de profil de cadre de porte - Table de refroidissement

Utilisez un système de vide qui pourrait mieux obtenir des résultats accomplis de refroidissement.

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3. Ligne de production de profil de cadre de porte WPC— - Machine de coupe et machine de coupe

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La machine à découper adopte un matériau en acier inoxydable qui est résistant à l'usure et durable. Il est également équipé d'un appareil de nettoyage de poussière.

Ligne de production de profil de cadre de porte WPC

4.WPC Faire de la fabrication de trame de fabrication de machines - - Stacker

Acier inoxydable 304 comme matériau de contact;
Conduite à conduite par cylindre à air.

Ligne de production de profil de cadre de porte WPC

Spécifications techniques

Modèle

Extrudeuse

Capacité par 24 h

Puissance du moteur

51/105

SJSZ51 / 105

2 200 kg

15 kW

55/110

SJSZ55 / 110

3 000 à 3 500 kg

22 kW

65/132

SJSZ65 / 132

3 000 à 3 500 kg

37 kW

La page produit actuelle de l"ANDA répertorie ces trois configurations d"extrusion ainsi que leurs capacités sur 24 heures et puissances de moteur correspondantes.

Le rendement réel dépend de la formulation WPC, des dimensions du profil, de la conception de la filière, des conditions d"extrusion et des paramètres de fonctionnement.

Extrusion et contrôle de la température

Vis d"extrusion WPC dédiée

Le système d"extrusion utilise une conception de vis spécifique au WPC pour prendre en charge la plastification du matériau et l"extrusion continue du profil.

Cette configuration est destinée aux composés WPC contenant de la résine plastique et des charges à base de bois.

Contrôle de vitesse variable

Les vitesses d"extrusion et de tirage peuvent être contrôlées par des convertisseurs de fréquence.

Le contrôle de vitesse synchronisé permet aux opérateurs d"ajuster la vitesse de production en fonction des exigences du profil et du matériau.

Contrôle de température PID

L"extrudeuse utilise le contrôle de température PID pour réguler la température de traitement. Le réglage automatique de la température permet de maintenir des conditions d"extrusion stables.

La page ANDA actuelle répertorie spécifiquement les convertisseurs de fréquence ABB, le contrôle de température PID et un contrôleur de température intelligent Omron.

Finition de surface du cadre de porte WPC

La ligne d"extrusion de base produit le profil WPC avec la forme transversale requise. Des équipements supplémentaires peuvent être intégrés lorsqu’une surface décorative est requise.

Stratification de films PVC

Le film PVC peut être laminé sur le profilé WPC pour créer différentes couleurs, motifs et finitions décoratives.

Marquage à chaud

Le marquage à chaud peut être utilisé pour créer des motifs de surface décoratifs, notamment des effets de grain de bois et d"autres motifs.

Les informations sur le produit source indiquent que les profils WPC peuvent recevoir des traitements d"impression ou de laminage, tandis que l"équipement en option comprend le laminage des profils et l"estampage à chaud.

FAQ

Qu"est-ce qu"une ligne de production de cadres de porte WPC ?

Une ligne de production de cadres de porte WPC est un système d"extrusion complet utilisé pour fabriquer des cadres de porte et des profilés de cadre de porte en composite bois-plastique. Il intègre l"extrusion, le formage, l"étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l"empilage.

Quels matériaux sont utilisés pour les cadres de porte WPC ?

Les cadres de porte WPC peuvent être fabriqués à partir de résine plastique, de poudre de bois ou de fibres végétales, de carbonate de calcium et d"additifs appropriés. La formulation finale doit être sélectionnée en fonction des propriétés requises du produit et des conditions de traitement.

Quelles tailles de cadre de porte WPC la ligne peut-elle produire ?

La taille finale du profil dépend de la conception de la matrice et du produit. Des matrices personnalisées peuvent être utilisées pour différentes sections et dimensions de cadre de porte WPC.

Quelle est la capacité de production ?

Les spécifications actuelles de l'ANDA répertorient des capacités d'environ 2 200 kg par 24 heures pour la configuration 51/105 et de 3 000 à 3 500 kg par 24 heures pour les configurations 55/110 et 65/132.

La surface du cadre de porte WPC peut-elle être décorée ?

Oui. Un équipement de laminage et d’estampage à chaud en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Une ligne de production peut-elle produire différents profils WPC ?

Oui. Différentes matrices de profil peuvent être utilisées pour produire différentes formes et dimensions de section transversale. La matrice doit être sélectionnée en fonction de la conception du produit requise.

La ligne de production inclut-elle une découpe automatique ?

Oui. La configuration complète comprend une machine de découpe et un système d"empilage automatique peut collecter les profils finis après la découpe.

La ligne de production peut-elle utiliser une alimentation automatique ?

Oui. Un système d"alimentation automatique en matériaux peut être intégré à la ligne de production pour prendre en charge un approvisionnement continu en matériaux.

Solutions de production de cadres de porte WPC personnalisées

La ligne de production peut être configurée en fonction du produit requis et des conditions de production du client.

Avant de sélectionner l"équipement, les fabricants doivent confirmer :

  • Dessin de profil de cadre de porte WPC

  • Largeur et hauteur du profil

  • Coupe transversale du profil

  • Sortie requise

  • Formulation WPC

  • Exigences de finition de surface

  • Longueur de coupe

  • Exigences en matière d"automatisation

Une matrice de profil personnalisée peut ensuite être sélectionnée ou conçue en fonction des dimensions requises du cadre de porte WPC.



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Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
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  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
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  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
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  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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Machine de fabrication de tuyaux en PVC
Machine de fabrication de tuyaux en PVC
La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
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  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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