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Chine
JINSÉ
Le PVC est sensible à la température de traitement, au temps de séjour et au cisaillement. Un traitement instable peut entraîner une mauvaise plastification, une décoloration, une dégradation du matériau ou un résultat d"extrusion irrégulier.
L"extrudeuse conique de PVC à double vis ANDA est conçue pour contrôler ces variables tout au long du processus d"alimentation et de plastification. Les vis transportent le composé PVC à travers le fût tout en appliquant une compression et un mélange contrôlés.
La géométrie conique offre une zone d"alimentation plus grande et un diamètre de vis progressivement réduit vers la section de décharge. Cette structure permet de maintenir une prise de matériau stable et de créer la pression requise pour une extrusion continue.
L"extrudeuse peut être configurée selon :
Formule PVC
Contenu de remplissage
Sortie requise
Structure de la matrice
Pression de fusion
Dimensions du produit fini
Vitesse de la ligne aval
Exigences électriques
Modèle | Diamètre de vis (mm) | Moteur principal (kw) | Sortie (kg/h) |
SJSZ51 | 51/105 | 18,5/22 | 80/110 |
SJSZ55 | 55/110 | 22/30 | 120/150 |
SJSZ65 | 65/132 | 37/45 | 280/350 |
SJSZ80 | 80/156 | 55/77 | 380/450 |
SJSZ92 | 92/188 | 110/132 | 700/850 |
Alimentation stable en poudre
La grande section d"alimentation des vis coniques permet une admission stable des mélanges et composés secs de PVC préparés. Une alimentation constante aide à réduire les fluctuations de production.
Plastification uniforme du PVC
La géométrie de la vis contrôle le transport, la compression et le mélange dans tout le fût. Une plastification uniforme contribue à améliorer la consistance de la matière fondue avant que le matériau n"entre dans la filière.
Pression de fusion contrôlée
Le diamètre de vis progressivement réduit permet de développer une pression stable vers la section de refoulement. Cela permet un flux continu de matériaux à travers la filière.
Réglage précis de la température
Des zones de chauffage indépendantes permettent de régler différentes températures le long du fût. Ceci est important car le PVC a une fenêtre de traitement relativement étroite.
Sortie de production réglable
Le taux d"alimentation et la vitesse de la vis peuvent être ajustés dans la plage de fonctionnement du modèle sélectionné. Cela permet à l"extrudeuse de s"adapter à différentes matrices et systèmes en aval.
Plusieurs options de modèles
Cinq modèles SJSZ sont disponibles pour différentes capacités de production. Les clients peuvent sélectionner la machine en fonction des exigences réelles en matière de matériaux et de production.
Le moteur principal fournit une puissance stable au système d"extrusion. Le démarrage contrôlé aide à réduire l’impact du courant et les fluctuations de tension.
Les moteurs Siemens peuvent être configurés en fonction du modèle de machine sélectionné et des exigences du projet.
Les doubles vis sont conçues pour le transport, la compression et la plastification contrôlés des composés PVC.
La structure conique assure une forte prise de matériau au niveau de la section d"alimentation et une pression stable près de la section de décharge. La géométrie des vis peut être sélectionnée en fonction de la formulation du matériau et des exigences d"extrusion.
La vis et le cylindre peuvent être fabriqués à partir de 38CrMoAl pour fournir la solidité et la résistance à l"usure requises pour le traitement continu du PVC.
Le matériau, le traitement de surface et la configuration résistante à l"usure doivent être sélectionnés en fonction de la teneur en charge, de la durée de fonctionnement et des caractéristiques de la formulation.
La boîte de vitesses transfère le couple du moteur aux doubles vis. Un système de transmission stable permet une rotation fluide de la vis sous des charges de fonctionnement continues.
Une boîte de vitesses JAC peut être configurée en fonction du couple requis et du modèle d"extrudeuse.
Des zones de chauffage indépendantes maintiennent le profil de température requis le long du fût.
Le contrôle PID répond automatiquement aux variations de température et aide à réduire :
Plastification incomplète du PVC
Température de fusion excessive
Décoloration du matériau
Dégradation thermique
Pression d"extrusion instable
Les contrôleurs de température Omron peuvent être sélectionnés en fonction de la configuration électrique.
Le contrôle à fréquence variable permet à l"opérateur d"ajuster la vitesse du moteur et de la vis en fonction du flux de matière, de la résistance de la matrice et du débit requis.
Les onduleurs ABB peuvent être configurés pour fournir une régulation de vitesse stable et une protection contre les surcharges.
L"armoire de commande gère le moteur, les réchauffeurs, les zones de température et les circuits de sécurité.
Les contacteurs Schneider et autres composants électriques peuvent être configurés selon les spécifications du projet. Le contrôle par écran tactile PLC est également disponible pour le réglage centralisé des paramètres et la surveillance de l’état de fonctionnement.
Les marques des composants doivent être confirmées dans la proposition technique finale.
Qu"est-ce qu"une extrudeuse conique de PVC à double vis ?
Une extrudeuse conique de PVC à double vis utilise deux vis coniques pour alimenter, comprimer, plastifier et évacuer les composés de PVC. Le diamètre de la vis diminue progressivement vers la section de décharge, aidant ainsi la machine à maintenir une pression d"alimentation et de fusion stable.
L’extrudeuse peut-elle traiter directement la poudre de PVC ?
La machine est conçue pour traiter des mélanges et composés secs de PVC préparés. La résine PVC, les stabilisants, les charges et les additifs de transformation doivent être mélangés uniformément avant l"alimentation.
Comment choisir le bon modèle SJSZ ?
La sélection du modèle dépend de la formulation du PVC, du rendement requis, de la teneur en charges, de la résistance à la matrice et de la capacité en aval. Ces conditions doivent être évaluées ensemble avant de choisir la taille de la vis et la puissance du moteur.
Qu"est-ce qui affecte le rendement réel de l"extrusion ?
Le rendement réel est affecté par la formulation du matériau, la densité apparente, la vitesse de la vis, les réglages de température, la résistance de la filière et la vitesse de la ligne en aval. Les valeurs du tableau de spécifications sont des plages de référence.
Pourquoi le contrôle de la température est-il important pour le PVC ?
Le PVC est sensible à la chaleur excessive et aux temps de séjour longs. Un contrôle précis de la température permet d’obtenir une plastification appropriée tout en réduisant la décoloration et la dégradation thermique.
Le contrôle par écran tactile PLC est-il disponible ?
Oui. Le contrôle par écran tactile PLC peut être configuré pour le réglage centralisé des paramètres, la surveillance de la température et l’affichage de l’état de fonctionnement.
La configuration électrique peut-elle être personnalisée ?
Oui. Le moteur, l"onduleur, le contrôleur et les composants électriques peuvent être sélectionnés en fonction de la tension, de la fréquence, du niveau d"automatisation et des spécifications du projet requis.
La vis et le canon peuvent-ils être personnalisés ?
La géométrie de la vis et la configuration du matériau peuvent être sélectionnées en fonction de la formulation du PVC, de la teneur en charges et du débit requis. Les spécifications finales doivent être confirmées avec l’équipe technique.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.
