PVC SOFFIT PANNEL FAILLEMENT LIGNE D'INTUSTION DE MACHINE
Présentation du produit : La ligne de production de panneaux de soffite en PVC ANDA est conçue pour l'extrusion continue de panneaux de soffite en PVC rigide utilisés sous les avant-toits, les surplombs de porche et d'autres structures architecturales extérieures.
La ligne de production complète intègre la plastification du PVC, la coextrusion si nécessaire, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé, la découpe et la collecte des panneaux.
Trois configurations de ligne de production sont disponibles pour des profilés jusqu'à 400 mm de large. Les plages de vitesses de transport disponibles sont de 1 à 8 m/min, 1 à 10 m/min et 1 à 20 m/min, ce qui permet de sélectionner la ligne en fonction de la conception du soffite, de la formulation du matériau et de la vitesse de production requise.
Largeur de profil maximale de 400 mm
Trois configurations de ligne de production
Vitesses de transport jusqu'à 20 m/min
Systèmes d'extrusion principaux et d'extrusion secondaires
Étalonnage sous vide et refroidissement par eau contrôlé
Extrusion et tirage synchronisés
Solutions de panneaux de soffite solides et ventilés
Coextrusion de couche superficielle en PVC, ASA ou PMMA en option
Moules personnalisés pour différents modèles de panneaux de soffite
Des panneaux de soffite en PVC sont installés sous les bords et les surplombs du toit pour couvrir la face inférieure exposée de la structure du toit. Différentes conceptions de panneaux peuvent fournir une finition architecturale épurée et, lorsque des fentes de ventilation sont ajoutées, favoriser la circulation de l"air dans la cavité du toit.
La production de ces profilés extérieurs à paroi mince nécessite bien plus qu’une simple augmentation de la vitesse d’extrusion. Le débit de fusion, la résistance au moule, la pression du vide, la capacité de refroidissement et la vitesse de transport doivent rester équilibrés tout au long de la production.
La ligne de production de panneaux de soffite en PVC ANDA est configurée autour de ce processus continu.
L"extrudeuse principale prépare et fournit la masse fondue structurelle de PVC. Une extrudeuse secondaire peut être utilisée lorsqu"une couche de surface séparée est requise. Le matériau combiné passe à travers le moule du panneau de soffite avant d"entrer dans la section d"étalonnage et de refroidissement.
Une fois les dimensions stabilisées, l"unité de transport tire le panneau à une vitesse contrôlée. L"unité de coupe sépare ensuite le profilé continu en longueurs requises.
La configuration finale de l"équipement est sélectionnée en fonction du dessin du panneau, du poids du profil, de la structure de la surface, de la formulation du matériau et de l"objectif de production.
Panneaux de soffite en PVC produits par la ligne
Avec le moule et l"équipement auxiliaire correspondants, la ligne de production peut être configurée pour :
Panneaux de soffite en PVC massif
Panneaux de soffite ventilés en PVC
Panneaux de soffite à surface lisse
Panneaux de soffite en relief
Panneaux de soffite unicolores
Panneaux de soffite coextrudés
Profils de soffite à emboîtement
Panneaux d"avant-toit et de surplomb sur mesure
Différentes largeurs de surface, structures de verrouillage des bords, nervures de renforcement et motifs décoratifs nécessitent des moules et des outils d"étalonnage correspondants.
Les trous ou fentes de ventilation nécessitent normalement un processus de poinçonnage ou de perforation supplémentaire. La méthode de perforation doit être sélectionnée en fonction de la configuration des trous, de l"épaisseur du panneau et de la vitesse de production requise.
Configuration de l"équipement principal
Unité principale d"extrusion de PVC
L"extrudeuse principale traite le composé de PVC préparé et fournit le matériau structurel pour le panneau de soffite.
Le système à vis et à barillet doit assurer un transport, une compression et une plastification contrôlés du matériau. Un écoulement de fusion stable permet une répartition constante de la pression du moule et de l"épaisseur des parois.
Les contrôles d’extrusion importants incluent :
Stabilité alimentaire
Température du fût
Vitesse de vis
Couple de vis
Pression de fusion
Temps de séjour
Sortie d"extrusion
Le PVC a une fenêtre de traitement limitée. Une chaleur ou un cisaillement insuffisant peut provoquer une plastification incomplète, tandis qu"une température ou un temps de séjour excessif peut entraîner une décoloration et une dégradation du matériau.
Unité d"extrusion secondaire
Chaque configuration de ligne de production répertoriée comprend un système d"extrusion secondaire.
Lorsqu"une surface coextrudée est requise, l"unité secondaire fournit le matériau de couche de surface au moule de coextrusion. Les extrudeuses principale et secondaire doivent fonctionner selon un rapport stable pour éviter toute variation de couche superficielle.
Le système d"extrusion secondaire peut prendre en charge des formulations de surface à base de PVC, ASA ou PMMA lorsqu"elles sont compatibles avec le moule et le processus de production sélectionnés.
Le matériau de surface requis, l"épaisseur de la couche et les conditions de liaison doivent être confirmés par l"évaluation de la formulation et du moule.
Moule de panneau de soffite en PVC
Le moule détermine la géométrie principale du panneau de soffite fini.
Il contrôle :
Largeur totale du panneau
Épaisseur du panneau
Profil de surface
Nervures de renfort internes
Bords imbriqués
Brides de fixation
Répartition des surfaces coextrudées
Des canaux d"écoulement équilibrés aident à répartir la matière fondue du PVC sur toute la largeur du moule. La conception du moule doit compenser les différences entre les sections structurelles épaisses et les sections décoratives minces.
Un moule personnalisé est requis pour chaque section transversale de panneau de soffite sensiblement différente.
Tableau d"étalonnage du vide
La table de calibrage reçoit le profil chaud directement du moule d"extrusion.
Les calibrateurs à vide maintiennent la surface et les bords du panneau en position tandis que les circuits de refroidissement évacuent la chaleur. La distribution stable du vide permet de maintenir la section transversale requise sans marques de dessin ni déformation locale.
Le tableau d"étalonnage doit fournir :
Alignement précis avec le moule
Pression de vide réglable
Circulation contrôlée de l"eau de refroidissement
Sections de refroidissement indépendantes si nécessaire
Support stable pour les panneaux larges et à parois minces
Réglage pratique du calibrateur
Un calibrage insuffisant peut entraîner une variation de largeur ou des bords mal formés. Un vide excessif peut laisser des marques sur la surface ou augmenter la résistance à la traction.
Système de refroidissement par eau
Le système de refroidissement élimine la chaleur du profilé formé avant le transport et la découpe.
Un refroidissement uniforme est particulièrement important pour les panneaux de soffite, car une répartition inégale de la température peut produire des courbures, des torsions et des ondes de surface.
Les performances de refroidissement sont affectées par :
Température de l"eau
Débit d"eau
Conception du canal de refroidissement
Contact du calibrateur
Vitesse de production
Épaisseur de paroi du profilé
Conditions ambiantes
Lorsque la vitesse de la ligne augmente, le système de refroidissement doit éliminer davantage de chaleur sur la même distance de production.
Unité de transport synchronisée
L"unité de transport fournit la traction continue nécessaire pour déplacer le panneau de soffite à travers la chaîne de production.
La vitesse et la pression de traction doivent être ajustées ensemble. Une pression insuffisante peut provoquer un glissement, tandis qu"une pression excessive peut déformer le profilé creux ou à paroi mince.
Des performances de transport stables prennent en charge :
Dimensions des panneaux cohérentes
Épaisseur de paroi contrôlée
Marquage de surface réduit
Longueur de coupe stable
Production continue
Couches co-extrudées uniformes
La surface de contact de transport doit offrir une adhérence suffisante sans endommager le panneau fini.
Traitement optionnel des trous de ventilation
Les panneaux de soffite ventilés nécessitent des trous ou des fentes positionnés avec précision pour fournir l"espace ouvert et l"apparence souhaités.
Selon la conception du panneau, le traitement de la ventilation peut utiliser :
Poinçonnage en ligne
Machines à sous en ligne
Perforation hors ligne
Matrices de poinçonnage personnalisées
La méthode de poinçonnage doit être évaluée en fonction de la largeur du panneau, de son épaisseur, de la disposition des trous et de la vitesse de la ligne.
L"équipement de ventilation est spécifique au projet et doit être confirmé avant que la configuration de la ligne de production ne soit finalisée.
Système de coupe et de collecte
L"unité de coupe sépare le profil de soffite continu en longueur finie requise.
Le moment de la coupe doit suivre la vitesse de transport. L"alignement du guide, l"état de la lame et la pression de serrage affectent la qualité de coupe et la précision dimensionnelle.
Le système de collecte soutient le panneau après la découpe et aide à prévenir la flexion ou les dommages à la surface.
Spécifications techniques
Configuration de la ligne de production
SJZ65/132-SJZ45/100 + YF400
SJP75/28-SJZ45/100 + YF400
SJP90/32-SJZ55/110 + YF400
Largeur maximale du profil
400 millimètres
400 millimètres
400 millimètres
Hauteur de transport
100 millimètres
100 millimètres
100 millimètres
Vitesse de transport
1 à 8 m/min
1 à 10 minutes/minute
1 à 20 minutes/minute
Système d"extrusion principal
SJZ65/132
SJP75/28
SJP90/32
Système d"extrusion secondaire
SJZ45/100
SJZ45/100
SJZ55/110
Équipement en aval
YF400
YF400
YF400
Matériau approprié
Composé de PVC préparé
Composé de PVC préparé
Composé de PVC préparé
Co-extrusion de couche de surface
Disponible lorsque requis
Disponible lorsque requis
Disponible lorsque requis
Moule de soffite
Conçu sur mesure
Conçu sur mesure
Conçu sur mesure
FAQ
Que produit une ligne de production de panneaux de soffite en PVC ?
Elle produit en continu des panneaux en PVC rigide utilisés sous les avant-toits, les surplombs de porches, les balcons et les structures architecturales similaires. La géométrie du panneau fini est déterminée par le moule d"extrusion et l"outillage d"étalonnage.
Quelle est la largeur maximale des panneaux de soffite ?
Les trois configurations de lignes de production répertoriées prennent en charge une largeur de profil maximale de 400 mm. La largeur réelle du panneau doit être confirmée par le dessin et la conception du moule.
Quelle est la vitesse maximale de production ?
La plage de réglage de transport la plus élevée répertoriée est de 1 à 20 m/min pour la configuration SJP90/32-SJZ55/110 + YF400.
La vitesse de production stable réelle dépend du poids du panneau, de la formulation, du moule, de l"efficacité de l"étalonnage, de la capacité de refroidissement et des exigences de qualité.
La ligne peut-elle produire différents modèles de panneaux de soffite ?
Oui. Différentes sections transversales de panneaux peuvent être produites en changeant le moule et en faisant correspondre l"outillage d"étalonnage.
L"extrudeuse et l"équipement en aval doivent avoir une capacité suffisante pour la largeur, le poids et la vitesse de production du panneau sélectionné.
La ligne peut-elle produire des panneaux de soffite ventilés ?
Oui, lorsque la ligne est configurée avec un équipement de traitement des trous de ventilation approprié.
Étant donné que les modèles de trous diffèrent selon les produits, le système de poinçonnage ou de perforation doit être sélectionné en fonction du dessin du panneau et de la vitesse de ligne requise.
Pourquoi la ligne de production comprend-elle une extrudeuse secondaire ?
L"extrudeuse secondaire peut fournir un matériau de surface distinct pour les panneaux de soffite co-extrudés.
Il permet de traiter le corps structurel en PVC et la couche superficielle à travers le même moule. Les matériaux et le taux d"extrusion doivent être confirmés pour chaque produit.
L"ASA ou le PMMA peuvent-ils être utilisés pour la couche de surface ?
Les solutions de couche de surface en PVC, ASA ou PMMA peuvent être évaluées en fonction de la compatibilité du moule et du matériau.
Les performances de vieillissement du produit fini doivent être vérifiées par des tests spécifiques à la formulation.
Une seule ligne peut-elle produire à la fois des panneaux pleins et ventilés ?
La même ligne d"extrusion de base peut prendre en charge des conceptions solides et ventilées en modifiant le moule, l"outillage d"étalonnage et la configuration du traitement de ventilation.
La faisabilité doit être confirmée à partir des dessins des deux panneaux.
Comment contrôle-t-on la planéité des panneaux ?
La planéité dépend d"un flux de moule équilibré, d"un alignement d"étalonnage correct, d"une pression de vide stable, d"un refroidissement uniforme par eau et d"un tirage synchronisé.
La formulation du matériau et la répartition de l’épaisseur des parois affectent également la planéité.
La vitesse de transport maximale est-elle égale à la vitesse de production réelle ?
Non. La vitesse maximale de transport est la limite de réglage de l’équipement.
La vitesse de production réelle est limitée par le débit de fusion, le poids du profil, le temps de refroidissement, les exigences de poinçonnage et la qualité du panneau fini.
La configuration électrique peut-elle correspondre aux normes électriques locales ?
La tension, la fréquence et la phase requises doivent être fournies avant la production. La configuration électrique finale sera précisée dans la proposition technique.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Veuillez fournir le dessin du panneau, la largeur, l"épaisseur, le poids, la formulation, les exigences en matière de couche de surface, le modèle de ventilation, le débit cible, la longueur de coupe et la norme électrique.
La machine de mélange de chauffage et de refroidissement en PVC est largement utilisée pour mélanger la poudre de PVC avec d'autres matériaux dans l'industrie des tuyaux en PVC, des profilés en PVC, des panneaux/feuilles en PVC, des mélanges de matériaux WPC, etc.
Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc. Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC. Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules. Principales capacités de production :
Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
Système d'extrusion conique à double vis
Contrôle de température multizone PID
Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
Système de marquage à chaud en ligne en option
Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
Formation à l'installation et à la production disponible
Présentation du produit : La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.
Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
Quatre configurations de ligne de production
Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
Contrôle de température PID
Extrusion et tirage à vitesse variable
Marquage à chaud en ligne en option
Moules personnalisés pour différents profils de plafond
Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC : La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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