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Machine plate de stratification et d'emballage de colle chaude de 1350 PUR

Substrats applicables : divers panneaux décoratifs tels que panneaux muraux, panneaux WPC, panneaux en acier plastique, MDF, panneaux multicouches, panneaux en bois massif, panneaux en PVC et panneaux en aluminium.
Tissus applicables : PVC, papier décoratif, placage de bois, film et autres tissus décoratifs.
 
poids:
vitesse d'alimentation:
Dimensions hors tout de l'équipement:
État de disponibilité:
Quantité:
  • PUR 1350

  • Anda Machinery

  • Chine

  • JINSÉ

Machine de stratification et d"emballage à plat à colle chaude 1350 PUR

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Domaine d"application du film 1350PUR :

Substrats applicables : divers panneaux décoratifs tels que panneaux muraux, panneaux WPC, panneaux en acier plastique, MDF, panneaux multicouches, panneaux en bois massif, panneaux en PVC et panneaux en aluminium.
Tissus applicables : PVC, papier décoratif, placage de bois, film et autres tissus décoratifs.
Vue latérale de la structure de l"équipement
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Vue de dessus de la structure de l"équipement

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Caractéristiques:

1. Par rapport aux plastifieuses plates, cette machine utilise 60 à 65 grammes de colle par mètre carré, tandis que les plastifieuses plates utilisent 100 à 120 grammes de colle par mètre carré. Par conséquent, cette machine a un coût de production inférieur et convient au laminage à plat de film en rouleau PVC.
2. Cette machine est une plastifieuse plate à colle chaude, qui fournit une liaison plus forte et est plus respectueuse de l"environnement.

Spécifications techniques du 1350 PUR :

Largeur maximale de recouvrement du film

1300 mm

Épaisseur maximale du processus

90mm

Durée minimale de traitement (Min.process length)

600 mm

Vitesse d"alimentation

1-20 m/min

Diamètre maximum du matériau de couverture du rouleau

400 mm

Alimentation du moteur

3,5 kW

Puissance de chauffage

25kw

Dimensions hors tout de l"équipement

8500 ×1800×1800 mm

Poids

8000kg

Description de la fonction de l"équipement :

1. Largeur d"emballage : 600 mm - 1300 mm ;
2. La largeur de l"emballage est contrôlée par une glissière linéaire pour un réglage bidirectionnel ;
3. Vitesse d"emballage : 1-20 m /min ; Puissance totale : 28 kW ;
4. La tige de guidage, la demi-section courte et la demi-section longue sont toutes chromées (durables et hautement résistantes à la corrosion) ;
5. L"ensemble de la machine est contrôlé intelligemment via un écran tactile haute définition de 10 pouces, qui contrôle la quantité d"adhésif, la température, la vitesse et le pistolet à air chaud.
6. La lame du grattoir est fabriquée en acier au carbone moulé durable et résistant à l"usure, importé d"Allemagne, à haute température. Les entraînements gauche et droit sont un roulement linéaire, qui peut être réglé à la main (d"autres utilisent un manchon facile à porter et difficile à régler).
7. L’ensemble porte-outil est usiné avec précision à l’aide d’une rectifieuse ;
8. La presse à colle de 55 gallons utilise un système pneumatique de la célèbre marque taïwanaise Airtac ;
9. Les principaux appareils électriques de commande proviennent tous de Delixi et d"autres marques chinoises bien connues ;
10. Le moteur d"entraînement principal utilise un moteur de marque avec une coque entièrement en aluminium et un noyau en cuivre pur ;
11. Dispositif de film protecteur électrostatique ;
12. Le système de transmission adopte une boîte de transmission à engrenages hélicoïdaux à 45° de haute précision, à faible jeu et durable ;
13. Moteur Kyushu durable entièrement en cuivre avec dispositif de balayage et de soufflage de poussière à vitesse réglable ;
14. Dispositif de chauffage de substrat infrarouge haute puissance (la température peut être ajustée selon les besoins) ;
15. L"ensemble du système de pressage et de transmission adopte une structure de rouleaux et de roues à arbre long ;
16. Rouleau de liaison principal : Le rouleau de liaison supérieur est constitué d"un rouleau de résine de silicone importé résistant à l"usure, aux hautes températures et à la corrosion avec une dureté de 60° ± 5°, et est fabriqué selon un processus de réglage de l"équilibre dynamique ;
17 . Chacune des plates-formes d"alimentation et de réception avant et arrière (motorisées), à haute efficacité et précision, mesure 2,1 m × 1,2 m.
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sur: 
En vertu d'un: 

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Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

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Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
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  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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