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Machine de stratification de panneau mural cannelé en PVC à colle froide série FM

Présentation du produit :
ANDA Machine de stratification de panneau cannelé de PVC de colle froide est conçu pour appliquer des films et papiers décoratifs en PVC sur des panneaux muraux cannelés en PVC, des panneaux WPC, des profilés décoratifs et d'autres substrats compatibles.
La machine combine le déroulement du film, le suivi photoélectrique, le contrôle de la tension du film, le nettoyage des surfaces, le revêtement adhésif et le pressage des rouleaux pour prendre en charge le laminage des surfaces décoratives.
Principales caractéristiques :
Stratification à colle froide : Conçu pour le laminage de films décoratifs et de papiers à base d'adhésif.
Plusieurs types de panneaux : Convient aux panneaux cannelés en PVC, aux panneaux muraux WPC, aux profilés en PVC et aux panneaux compatibles.
Déroulement du double film : Prend en charge une alimentation pratique en film décoratif.
Suivi du film photoélectrique : Aide à maintenir l’alignement du film pendant le laminage.
Contrôle de la tension du film : Prend en charge une alimentation et un positionnement stables du film.
Application de colle flexible : Des arrangements de revêtement au rouleau et de revêtement par grattage sont disponibles selon les besoins.
Deux modèles de machines : FT400 et FT600, avec des largeurs de travail maximales de 400 mm et 600 mm.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Principales caractéristiques et avantages

Conçu pour les panneaux cannelés décoratifs

La machine convient à l"application de films décoratifs sur des panneaux muraux cannelés en PVC et des profilés WPC compatibles.

Il prend en charge la finition de surface décorative pour les panneaux utilisés dans les applications murales intérieures.

Application flexible de colle froide

Le système de colle froide prend en charge différentes dispositions de revêtement adhésif.

Les options de revêtement au rouleau et de revêtement par grattage permettent aux fabricants de sélectionner une méthode d"application adaptée à leurs matériaux.

Positionnement précis du film

Le suivi photoélectrique et le contrôle de la tension du film aident à maintenir l"alignement du film tout au long du processus de laminage.

Ceci est utile lorsque vous travaillez avec des films décoratifs à motifs.

Disposition des rouleaux de pressage adaptable

Différentes formes de profil peuvent nécessiter différentes dispositions de rouleaux presseurs.

La série FM d"ANDA est conçue pour s"adapter à diverses configurations de profils grâce à une sélection et un réglage appropriés des rouleaux.

Conception d"alimentation à double film

L"agencement à double déroulement offre une flexibilité dans la manipulation du film décoratif.

La configuration d"alimentation finale peut être sélectionnée en fonction des exigences de production.

Deux options de largeur de travail

Les modèles FT400 et FT600 offrent des largeurs de travail maximales de 400 mm et 600 mm.

Les clients peuvent choisir un modèle approprié en fonction des dimensions de leurs panneaux.

Matériaux et applications compatibles

La machine de stratification à colle froide de la série FM peut être configurée pour différentes applications de panneaux décoratifs et de profilés.

Panneaux muraux cannelés en PVC

Appliquez des films décoratifs compatibles sur les panneaux cannelés en PVC pour la décoration murale intérieure.

Panneaux muraux WPC

Stratifiez les matériaux de surface décoratifs sur des panneaux muraux et des profilés WPC appropriés.

Profilés décoratifs en PVC

Traitez les profilés décoratifs en PVC compatibles, y compris les applications qui nécessitent un agencement de rouleaux de pressage façonnés.

Panneaux et appuis de fenêtre en PVC

Appliquez des films ou des papiers décoratifs sur les panneaux en PVC et les rebords de fenêtre appropriés.

MDF et autres panneaux compatibles

La machine peut également être configurée pour le MDF et d"autres substrats de panneaux lorsque les matériaux adhésifs et de surface sont adaptés.

Spécifications techniques

La série FM est disponible en deux modèles pour différentes largeurs de panneaux et exigences de production.

Paramètre

FT400

FT600

Largeur de travail maximale

400 millimètres

600 millimètres

Épaisseur de la pièce

2 à 80 mm

2 à 80 mm

Puissance totale

6,5 kW

10 kW

Poids de la machine

2 500 kg

3 000 kg

Dimensions de la machine (L × L × H)

4 500 × 1 000 × 2 200 mm

6 000 × 1 200 × 2 200 mm

Les spécifications sont basées sur les informations produit publiées par ANDA. La vitesse de travail, la compatibilité des adhésifs, la configuration des rouleaux et les spécifications finales de la machine doivent être confirmées avant de commander.

Stratification à colle froide ou stratification thermofusible PUR

La colle froide et le laminage thermofusible PUR utilisent différents procédés d"application d"adhésif.

Comparaison

Stratification à la colle froide

Stratification thermofusible PUR

Système adhésif

Adhésif compatible appliqué à froid

Adhésif thermofusible PUR chauffé

Application d"adhésif

Système de revêtement sélectionné pour la formulation de l"adhésif

Système de fusion et d"application du PUR

Processus de liaison

Dépend de la composition chimique de l"adhésif et des conditions de séchage ou de durcissement

Dépend de l"application du PUR et des conditions de durcissement à l"humidité

Sélection des machines

Basé sur la géométrie du film, du substrat, de l"adhésif et du panneau

Basé sur la compatibilité PUR et les exigences de production

Focus produit typique de l"ANDA

Panneaux cannelés et profilés décoratifs en PVC

Stratification à plat PUR et emballage de profilés

Le meilleur procédé dépend du substrat, du film décoratif, de la formulation de l"adhésif, des performances de liaison requises et des conditions de production.

Comment choisir la bonne machine de laminage à colle froide

Avant de sélectionner une machine de la série FM, tenez compte des exigences suivantes.

Facteur de sélection

Informations à fournir

Type de panneau

Panneau cannelé en PVC, panneau WPC, profilé PVC ou autre substrat

Largeur du panneau

Largeur de travail maximale requise

Épaisseur du panneau

Épaisseur comprise dans la plage prise en charge de 2 à 80 mm

Géométrie du panneau

Section transversale plate, cannelée, rainurée ou profilée

Matériel décoratif

Film PVC, papier décoratif ou autre matériau compatible

Type d"adhésif

Formulation de colle froide et exigences de collage

Méthode de revêtement

Revêtement au rouleau ou revêtement par grattage

Exigences de production

Vitesse de travail cible et configuration de machine souhaitée

Pour les panneaux cannelés ou profilés, fournir un dessin en coupe permet de déterminer la disposition appropriée des rouleaux de pressage.

Principaux composants de la machine de stratification à colle froide

Système de déroulement de double film

Le système de déroulement double film alimente en films décoratifs la section de laminage.

Un arbre d"expansion pneumatique aide à sécuriser les rouleaux de film pendant le fonctionnement et soutient une tension de film appropriée.

Système de suivi de film photoélectrique

Le système de suivi photoélectrique permet de surveiller et de corriger le positionnement du film pendant la production.

Un bon alignement est particulièrement important lors de l’application de motifs décoratifs sur des panneaux muraux cannelés et d’autres surfaces façonnées.

Système de contrôle de la tension du film

Le système de contrôle de la tension du film permet de maintenir une alimentation constante du film pendant le laminage.

Une tension stable du film permet un positionnement précis du matériau et réduit les mouvements inutiles du film.

Dispositif de nettoyage de surfaces

Le dispositif de nettoyage élimine la poussière et les contaminants de surface avant l"application de l"adhésif.

Une surface de substrat appropriée aide à maintenir une liaison constante entre le film décoratif et le panneau.

Système de revêtement de colle froide

Le système de revêtement adhésif applique de la colle sur la surface sélectionnée en fonction de la configuration de la machine.

ANDA propose différentes configurations de revêtement, notamment des options de revêtement au rouleau et de revêtement par grattage.

La méthode appropriée dépend de la formulation de l’adhésif, du matériau décoratif et des exigences du support.

Section de pressage et de laminage à rouleaux

La section de pressage amène le matériau décoratif en contact avec la surface du panneau.

Pour les panneaux cannelés et les profilés décoratifs, les rouleaux presseurs doivent être disposés en fonction de la géométrie du panneau.

Un réglage approprié du rouleau aide le film à suivre les contours de la surface requis.

Foire aux questions

Qu"est-ce qu"une machine de stratification de panneaux cannelés en PVC à colle froide ?

Il s"agit d"une machine de finition de surface qui applique des films ou des papiers décoratifs sur des panneaux cannelés en PVC à l"aide d"un système d"adhésif et de pressage compatible appliqué à froid.

Quels matériaux la machine de la série FM peut-elle traiter ?

La gamme d"applications publiée comprend les panneaux PVC, MDF, panneaux WPC, profilés PVC, appuis de fenêtre et panneaux muraux PVC/WPC. La compatibilité finale dépend de la configuration de la machine et du système adhésif.

Quelle est la différence entre la colle froide et le laminage thermofusible PUR ?

Le laminage à colle froide utilise un adhésif appliqué sans processus de chauffage thermofusible PUR. Le laminage thermofusible PUR nécessite un système adhésif chauffé dédié. La méthode appropriée dépend des matériaux et des exigences de collage.

La machine peut-elle stratifier des panneaux muraux cannelés en PVC ?

Oui. Les panneaux muraux cannelés en PVC constituent une application principale de cette machine de la série FM. La disposition des rouleaux de pressage doit être sélectionnée en fonction de la forme de la section transversale du panneau.

Quels matériaux de décoration peuvent être utilisés ?

La description publiée de la machine comprend les films décoratifs en PVC et les papiers décoratifs. D"autres matériaux doivent être évalués pour la compatibilité des adhésifs et des équipements.

Quelle est la largeur de travail maximale ?

Le modèle FT400 prend en charge une largeur de travail maximale de 400 mm, tandis que le FT600 prend en charge jusqu"à 600 mm.

La machine dispose-t-elle d"un contrôle de suivi du film ?

Oui. La configuration publiée comprend un système de suivi du film photoélectrique et un contrôle automatique de l"extension du film.

Existe-t-il différentes méthodes de revêtement de colle ?

Oui. L"ANDA répertorie les dispositions de revêtement au rouleau et de revêtement par grattage comme options disponibles. Le système de revêtement final doit être sélectionné en fonction de l"adhésif et de l"application.

Les rouleaux presseurs peuvent-ils être personnalisés ?

Différentes formes de panneaux et de profilés peuvent nécessiter différentes dispositions de rouleaux. Les clients doivent fournir des dessins de profil et des spécifications de matériaux afin qu"ANDA puisse confirmer la configuration appropriée.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir le matériau du panneau, la largeur, l"épaisseur, le dessin en coupe transversale, le type de film décoratif, les exigences en matière d"adhésif et la vitesse de production cible.

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Produits connexes

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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