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Machine de stratification de colle chaude PUR

Aperçu de la machine d'emballage de profil de colle chaude PUR :
La machine d'emballage de profilés à colle chaude PUR est conçue pour le laminage à grande vitesse de films PVC, de placages, de papier mélamine et d'autres matériaux décoratifs sur des profilés en PVC, WPC, MDF et aluminium.
  • Emballage à grande vitesse: Vitesse de travail jusqu'à 45 m/min.
  • Largeur flexible: Disponible en largeurs de plastification de 300 mm et 600 mm.
  • Adhésif thermofusible PUR : Fournit une liaison efficace pour la décoration de la surface du profilé.
  • Changement de profil rapide : Des unités de collage et de pressage séparées permettent des rouleaux de pressage préréglés pour réduire le temps de réglage.
  • Contrôle API: Le fonctionnement de l'écran tactile permet un réglage pratique de la production.
  • Applications multiples : convient aux profilés PVC/WPC, aux profilés de panneaux muraux, aux profilés MDF et aux profilés en aluminium.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Stratification de profilés PUR à grande vitesse pour profilés en PVC, WPC, MDF et aluminium

La machine d'emballage de profilés à colle chaude PUR est conçue pour la stratification et l'emballage continus de surfaces de PVC, WPC, MDF, aluminium et autres profilés à l'aide d'un adhésif thermofusible PUR.

Il peut appliquer un film PVC, un film décoratif, du placage, du papier mélamine et d'autres matériaux de surface appropriés sur des profilés de différentes formes et dimensions.

Disponible dans les configurations PURFM300 et PURFM600 , la machine offre des largeurs de laminage de 300 mm et 600 mm, prend en charge des pièces de 5 à 80 mm d'épaisseur et atteint des vitesses de travail allant jusqu'à 45 m/min..

Une conception modulaire de collage et de pressage permet également aux fabricants de préparer à l"avance les rouleaux de pressage pour différentes formes de profilés, contribuant ainsi à réduire le temps de changement lors du passage d"un produit à l"autre.

Principaux composants de la machine

Réservoir de fusion PUR et système d"application de colle

Le réservoir de fusion PUR prépare la colle thermofusible pour une production continue.

Le système d"application de colle distribue l"adhésif sur le matériau d"emballage en fonction de la configuration de production.

Contrôle par écran tactile PLC

La machine utilise un contrôle PLC avec une interface à écran tactile pour une opération de production centralisée.

Les opérateurs peuvent gérer les paramètres de production pertinents en fonction de différentes exigences de profil et d"emballage.

Étagère de libération de matériau

Le système de déroulement du matériau alimente en continu le film PVC, le papier décoratif, le placage ou d"autres matériaux d"emballage appropriés dans la machine.

Une alimentation stable en matériau permet de maintenir un emballage continu du profil.

Unité de rouleau de pressage

Plusieurs rouleaux presseurs forment progressivement le matériau décoratif autour de la surface du profilé.

Les positions des rouleaux peuvent être ajustées en fonction de la géométrie transversale du profil fini.

Section d"emballage

La section d"emballage offre une longueur de travail suffisante pour un formage et un pressage contrôlés du matériau pendant une production continue.

Dispositif de nettoyage

Le système de nettoyage prend en charge la préparation de la surface du profilé avant ou pendant le processus d"emballage en fonction de la configuration de production.

Principaux paramètres techniques

Paramètre

PURFM300

PURFM600

Largeur de stratification

300 millimètres

600 millimètres

Épaisseur de la pièce

5 à 80 mm

5 à 80 mm

Vitesse de travail

0–45 m/min

0–45 m/min

Puissance totale

11,5 kW

16,9 kW

Dimensions

7300 × 800 × 1900 mm

5 300 × 1 000 × 2 200 mm

Type d"adhésif

PUR thermofusible

PUR thermofusible

Contrôle

Automate + écran tactile

Automate + écran tactile

La vitesse de production réelle dépend de la géométrie du profil, du matériau de la surface, des conditions d"adhérence et des exigences de production.

Quels matériaux peuvent être emballés ?

La machine convient à la finition décorative des surfaces de différents substrats profilés.

Profilés PVC

Les profilés de construction et décoratifs en PVC peuvent être laminés avec différents films ou papiers pour créer différentes couleurs, textures et finitions de surface.

Profils WPC

Les profilés de panneaux muraux WPC et les moulures décoratives peuvent être enveloppés pour obtenir différentes apparences décoratives sans modifier le profil de base.

Profils MDF

Les profilés décoratifs MDF peuvent être laminés avec du placage, du papier décoratif ou des films appropriés pour les meubles et les applications intérieures.

Profilés en aluminium

Les profilés en aluminium appropriés peuvent également être enveloppés de matériaux de surface décoratifs selon la conception du produit fini requis.

FAQ

Qu"est-ce qu"une machine d"emballage de profilés à colle chaude PUR ?

Il s"agit d"une machine de finition de surface qui utilise un adhésif thermofusible PUR pour envelopper un film décoratif, un placage ou du papier sur du PVC, du WPC, du MDF, de l"aluminium et d"autres profilés appropriés.

Quelle est la vitesse de travail maximale ?

Les configurations PURFM300 et PURFM600 ont une plage de vitesses de travail spécifiée de 0 à 45 m/min.

Quelle est la largeur maximale de plastification ?

ANDA propose des configurations 300 mm et 600 mm pour cette machine.

Quelle épaisseur de profilé la machine peut-elle traiter ?

Les configurations actuelles spécifient une plage d'épaisseur de pièce de 5 à 80 mm.

Quels matériaux de décoration peuvent être utilisés ?

La machine peut fonctionner avec des matériaux tels que des films PVC, des placages, du papier mélamine et d"autres matériaux d"emballage décoratifs appropriés.

La machine peut-elle emballer des profilés de différentes formes ?

Oui. Les rouleaux presseurs peuvent être configurés selon différentes sections et dimensions de profilés.

Comment fonctionne l"unité de pressage à changement rapide ?

Les sections de collage et de pressage utilisent une conception modulaire. Une unité de pressage supplémentaire peut être préparée avec des rouleaux préréglés pour un autre profil, réduisant ainsi le réglage nécessaire lors du changement de produit.

Puis-je fournir mon dessin de profil pour la configuration de la machine ?

Oui. Il est recommandé de fournir le dessin en coupe transversale, les dimensions, le matériau du substrat et le matériau décoratif requis pour déterminer la disposition appropriée de la machine et des rouleaux.

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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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