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Chine
JINSÉ
La ligne de revêtement UV est conçue pour revêtir du vernis UV sur les sols SPC, WPC, LVT, feuilles de marbre PVC, panneaux d'armoires en PVC, etc., ce qui peut donner les caractéristiques anti-rayures, toit bactérien, résistance aux taches.
2. 5 solidification de la lampe UV, forte capacité de solidification.
Nettoyeur de poussière + convoyeur —> Machine de préchauffage de 6 m —> Station de revêtement UV à deux rouleaux —> Sécheur UV à 3 lampes UV —> Station de revêtement UV à un seul rouleau —> Machine de nivellement IR de 5 m —> Sécheur UV à lampes 6 pièces —> convoyeur de collecte
| Paramètre principal | |
| Largeur de travail maximale | 1000 mm |
| Vitesse de travail | 0-25m |
| Épaisseur de travail | 0-20mm |
| Puissance totale | 98kw |
| Dimension de la machine | 25*1.8*1.6 |
Guide de sélection complet pour la machine de revêtement UV de feuille de marbre artificiel en PVC
La sélection de la bonne machine de revêtement UV nécessite de prendre en compte les paramètres techniques, les performances, l'applicabilité, l'économie et le service après-vente. Les facteurs suivants doivent être prioritaires :
1. Correspondance des paramètres techniques
Les paramètres techniques déterminent directement l'adaptabilité de la machine aux besoins de production. Concentrez-vous sur les indicateurs suivants :
•Largeur et épaisseur de travail : choisissez une machine avec une largeur de travail maximale correspondant à la taille de la feuille (par exemple, 1 000 mm ou 1 220 mm pour des feuilles de 1,22 x 2,44 m). La plage d'épaisseur de travail doit couvrir 1 à 5 mm, l'épaisseur courante des feuilles de marbre artificiel en PVC.
•Vitesse de travail : pour la production de masse, sélectionnez une machine avec une plage de vitesse de 0 à 35 m/min. Assurez-vous que la vitesse est réglable pour s'adapter aux différentes exigences de revêtement et de durcissement.
•Configuration de la lampe UV : optez pour des machines équipées de 3 à 6 lampes UV pour une capacité de durcissement suffisante. Envisagez des lampes avec une durée de vie de 1 000 heures ou plus (les lampes importées sont préférées) et une puissance réglable pour contrôler l'intensité du durcissement. Les modèles haut de gamme peuvent adopter des alimentations UV à gradation continue pour économiser 30 à 40 % d'énergie.
2. Performances et stabilité
Des performances stables garantissent une qualité de produit constante pendant un fonctionnement à long terme. Recherchez les fonctionnalités suivantes :
•Niveau d'automatisation : une automatisation élevée réduit les interventions manuelles. Des fonctionnalités telles que l’alimentation automatique, le réglage numérique des paramètres et le contrôle intelligent du durcissement améliorent l’efficacité et la cohérence.
•Précision du revêtement : choisissez des machines dotées de systèmes de revêtement à deux rouleaux et d'un contrôle numérique de l'épaisseur pour garantir un revêtement uniforme sans stries ni bulles.
•Système de dissipation thermique : Un système de dissipation thermique raisonnable empêche une température excessive dans la chambre de durcissement, évitant ainsi la déformation de la feuille. Assurez-vous que le système peut évacuer la chaleur à l’extérieur pour maintenir un environnement de travail sûr.
3. Applicabilité et flexibilité
La machine doit s’adapter à différents scénarios de production et besoins d’expansion futurs :
• Compatibilité des matériaux : assurez-vous que la machine peut gérer diverses feuilles de marbre artificiel en PVC et types de vernis UV (brillant, mat, etc.). Il doit également être compatible avec les autres équipements de la chaîne de production (extrudeuses, découpeuses) pour une intégration transparente.
•Conception modulaire : les machines modulaires permettent une mise à niveau ou une extension facile des fonctions (par exemple, l'ajout d'un module de laminage de film) pour répondre aux demandes changeantes du marché.
•Emprise au sol : sélectionnez une machine de taille appropriée en fonction de l'espace de l'atelier. Les dimensions courantes sont d'environ 25 000 x 1 800 x 1 600 mm, mais des modèles compacts sont disponibles pour une production à petite échelle.
4. Économie et service après-vente
Tenez compte du coût total de possession et du support à long terme :
• Coûts initiaux et d'exploitation : équilibrez l'investissement initial avec les coûts d'exploitation (consommation d'énergie, remplacement des lampes, maintenance). Les modèles économes en énergie avec une faible consommation d'énergie (22-98 kW) réduisent les dépenses à long terme.
•Marque et qualité : choisissez des marques réputées ayant une expérience dans les machines pour le plastique, telles que Anda Machinery, qui offrent une qualité fiable et des solutions clé en main. Consultez les avis des clients et les études de cas pour vérifier les performances du produit.
•Support après-vente : assurez-vous que le fournisseur fournit des services professionnels, y compris l'installation, la formation, la maintenance et la fourniture de pièces de rechange. Une politique de garantie complète réduit les risques opérationnels.
Conclusion
La machine de revêtement UV de feuille de marbre artificiel en PVC est un équipement clé qui détermine la qualité et la compétitivité des produits en marbre PVC. Comprendre son principe de fonctionnement permet d'optimiser les processus de production, tandis qu'une méthode de sélection scientifique garantit que la machine répond aux besoins de production, améliore l'efficacité et réduit les coûts. En donnant la priorité aux paramètres techniques, aux performances, à l'applicabilité et au service après-vente, les fabricants peuvent sélectionner la machine de revêtement UV la plus appropriée pour prendre l'avantage sur le marché des matériaux décoratifs.
Qu'il s'agisse de lignes de production à grande échelle ou de traitement en petits lots, investir dans une machine de revêtement UV de feuilles de marbre artificiel en PVC de haute qualité est une sage décision pour obtenir des produits très brillants, durables et respectueux de l'environnement.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.
