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Machine de pulvérisation de recyclage de déchets de PVC

Présentation du produit :
ANDA Machine de pulvérisation de recyclage de déchets de PVC est conçu pour broyer les déchets de production de PVC en poudre réutilisable pour le recyclage et le retraitement du plastique. Il est largement utilisé pour récupérer les déchets appropriés générés lors de la fabrication de tuyaux, profilés, panneaux de plafond et panneaux en PVC.
Principales caractéristiques :
Recyclage des déchets de PVC : Traite les déchets appropriés provenant des tuyaux, profilés, panneaux de plafond et panneaux en PVC.
Finesse de poudre réglable : Produit de la poudre dans une plage publiée de 30 à 50 mesh.
Système de broyage efficace : Les couteaux rotatifs et fixes à grande vitesse permettent une réduction mécanique de la taille.
Double système de refroidissement : Le refroidissement par air et par eau aide à gérer la chaleur de broyage.
Collecte de poussière : Réduit la dispersion de la poussière pendant le traitement de la poudre.
Entretien facile : La porte ouvrante de la chambre de broyage permet d'accéder à l'inspection et au remplacement des outils.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Avantages de la pulvérisation des déchets de PVC

Récupérer les déchets de production

La fabrication du PVC peut générer des déchets de matériaux lors de la découpe, du détourage, du démarrage et de l"inspection du produit.

La pulvérisation de déchets appropriés crée la possibilité de récupérer des matériaux pour un retraitement qualifié.

Préparer le matériel pour la réutilisation

La poudre fine de PVC peut être évaluée pour être mélangée à des formulations compatibles et utilisée dans la fabrication en aval.

Les exigences de réutilisation dépendent de la composition des matériaux, des niveaux de contamination, de la taille des particules et des normes de qualité du produit fini.

Soutenir le recyclage en interne

Un pulvérisateur peut faire partie d"un processus interne de récupération des matériaux, permettant aux fabricants de gérer les déchets de production appropriés au sein de leurs propres installations.

Sélectionnez un équipement pour différentes capacités

Avec quatre modèles SMF publiés, les fabricants peuvent sélectionner une machine en fonction du volume de déchets attendu et des exigences de broyage.

Applications de recyclage des déchets de PVC

Le pulvérisateur de déchets de PVC convient au traitement des déchets de fabrication pré-dimensionnés provenant de divers produits en PVC rigide.

Recyclage des déchets de tuyaux en PVC

La fabrication de tuyaux en PVC génère des chutes et des produits rejetés lors de la production.

Après une réduction de taille appropriée, les déchets de tuyaux compatibles peuvent être introduits dans le pulvérisateur pour être ensuite broyés en poudre réutilisable.

Recyclage des déchets de profilés en PVC

Les profilés de fenêtre, les profilés de porte et les profilés d"extrusion décoratifs peuvent générer des rebuts de production lors de la découpe, du détourage et de l"inspection qualité.

Le pulvérisateur permet une réduction supplémentaire de la taille des déchets de profilés préparés pour des applications de recyclage appropriées.

Recyclage des panneaux de plafond en PVC

Les chutes et les panneaux de plafond en PVC rejetés peuvent être collectés et préparés pour la pulvérisation.

La poudre résultante peut être évaluée pour être réutilisée dans des processus de fabrication compatibles selon la formulation du matériau requise et les normes de qualité.

Recyclage des déchets de panneaux et de feuilles de PVC

La machine peut traiter des déchets convenablement préparés provenant de la production de panneaux et de feuilles de PVC.

Le broyage des déchets en poudre aide les fabricants à récupérer les matériaux en vue d"un éventuel retraitement au lieu de jeter tous les déchets de production.

Principaux composants et avantages

Système de disque de meulage à grande vitesse

La machine utilise un disque à couteaux rotatif et des éléments de coupe fixes pour pulvériser le matériau PVC préparé.

Cet agencement de broyage mécanique est conçu pour réduire les déchets de production en poudre fine pour un traitement ultérieur.

Système de refroidissement par air et eau

Le meulage génère de la chaleur de friction, qui peut affecter l’état du matériau PVC.

L"agencement combiné de refroidissement par air et par eau d"ANDA permet de gérer la température de fonctionnement pendant la production de poudre.

Système de collecte de poussière

L"équipement de dépoussiérage intégré contribue à réduire la dispersion de poussière autour du processus de meulage.

Des dispositions appropriées en matière d’extraction de poussière et d’entretien ménager sont importantes pour maintenir un environnement de travail plus propre.

Tuyaux de transport en acier inoxydable

ANDA utilise des tuyaux de transport en acier inoxydable pour aider à résister à la corrosion et réduire le risque de contamination par la rouille.

Chambre de broyage accessible

La porte principale de la machine peut être ouverte pour accéder aux composants de meulage.

Cette disposition rend l"inspection de routine, le nettoyage et le remplacement des outils de coupe plus pratiques.

Composants d"étanchéité

La machine utilise des joints d"étanchéité allemands importés conformément à la description du produit publiée par l"ANDA.

Ces composants sont destinés à aider à maintenir les performances d’étanchéité pendant le fonctionnement.

Spécifications techniques

ANDA propose quatre modèles de la série SMF pour répondre aux différentes exigences de capacité de broyage.

Paramètre

SMF-400

SMF-500

SMF-600

SMF-800

Puissance du moteur principal

30 kW

37 kW

55 kW

75/90 kW

Capacité

50-120 kg/heure

150-200 kg/heure

200 à 400 kg/heure

500 à 700 kg/heure

Poids de la machine

1000 kg

1200 kg

1800 kg

1900 kg

Finesse de sortie

30 à 50 mailles

30 à 50 mailles

30 à 50 mailles

30 à 50 mailles

Méthode de refroidissement

Air + Eau

Air + Eau

Air + Eau

Air + Eau

Les spécifications ci-dessus sont basées sur les données publiées par l"ANDA. Le débit réel dépend de la formulation du PVC, de l’état de la matière première, de la finesse de la poudre cible et des conditions de fonctionnement.

Foire aux questions

Qu"est-ce qu"une machine de pulvérisation de déchets de PVC ?

Un pulvérisateur de déchets de PVC est une rectifieuse utilisée pour réduire les déchets de production de PVC préparés en poudre fine destinée aux applications de recyclage et de retraitement.

Quels types de déchets PVC la machine peut-elle traiter ?

ANDA répertorie les panneaux de plafond, les profilés et les tuyaux en PVC parmi les applications de recyclage prévues pour la machine. La compatibilité des chutes de carton et de feuilles convenablement préparées peut également être évaluée.

Le pulvérisateur peut-il broyer directement des tuyaux en PVC entiers ?

La machine est destinée à pulvériser des matériaux de taille appropriée. Les tuyaux entiers et autres déchets volumineux peuvent nécessiter une coupe ou un broyage en amont avant d"être alimentés.

Quelle finesse de poudre la machine peut-elle produire ?

Les spécifications publiées de la série SMF par l"ANDA répertorient une finesse de sortie réglable de 30 à 50 mesh.

Quelle est la capacité de production ?

La capacité publiée varie de 50 à 120 kg/h pour le SMF-400 à 500 à 700 kg/h pour le SMF-800. Le rendement réel varie en fonction du matériau et des conditions de meulage.

Pourquoi la machine utilise-t-elle un refroidissement par air et par eau ?

Le broyage mécanique produit de la chaleur. Les systèmes de refroidissement aident à contrôler la température de fonctionnement et à réduire le risque d’échauffement excessif des matériaux.

La poudre de PVC recyclée peut-elle être réutilisée en extrusion ?

La poudre récupérée peut convenir à certaines applications d’extrusion ou de mélange après une évaluation appropriée des matériaux et de la qualité. Le taux de réutilisation autorisé dépend de la formulation spécifique et des exigences du produit fini.

La machine comprend-elle un système de dépoussiérage ?

Oui. La description du produit d"ANDA identifie un dispositif de dépoussiérage comme l"une des caractéristiques de la machine.

Comment puis-je choisir entre SMF-400, SMF-500, SMF-600 et SMF-800 ?

La sélection dépend du matériau PVC, de la taille de la matière première, de la finesse de poudre requise, de la capacité cible et des conditions de production.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir le type de matériau de rebut, la taille des particules entrantes, le maillage cible, la capacité requise et l"application prévue en aval.

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En vertu d'un: 

Produits connexes

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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