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Machine de poudre de pulvérisateur en plastique PE PP

Présentation du produit :
ANDA Machine de pulvérisation en plastique PE PP est conçu pour broyer des matériaux compatibles en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP) en poudre fine pour les applications industrielles de transformation du plastique et de retraitement des matériaux.
La machine combine un système de disques de meulage à grande vitesse, une alimentation en matériaux, un criblage de poudre, un refroidissement par eau et un dépoussiérage pour prendre en charge une production efficace de poudre plastique. Quatre modèles de la série SMF sont disponibles pour répondre à différentes exigences en matière de capacité de traitement.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Principales fonctionnalités

  • Broyage de poudre PE et PP : conçu pour les matériaux compatibles en polyéthylène et en polypropylène.

  • Finesse de poudre réglable : produit de la poudre dans une plage publiée de 10 à 50 mesh.

  • Système de meulage à grande vitesse : les disques de meulage permettent une réduction mécanique de la taille.

  • Système de refroidissement par eau : aide à contrôler la température de broyage pendant le fonctionnement.

  • Criblage et collecte de poudre : prend en charge la séparation et la collecte de poudre.

  • Plusieurs options de modèles : SMF-400, SMF-500, SMF-600 et SMF-800 pour différentes exigences de production.

Applications de broyage de poudre plastique

Le pulvérisateur PE PP est conçu pour préparer de la poudre de plastique pour des applications de traitement industriel compatibles.

Préparation de poudre de rotomoulage

La poudre de polyéthylène est largement utilisée dans le rotomoulage pour fabriquer des produits en plastique creux, notamment des réservoirs, des conteneurs et des composants moulés.

Le pulvérisateur peut être évalué pour préparer une poudre PE appropriée, à condition que la distribution granulométrique et les propriétés du matériau requises puissent être obtenues.

Recyclage et retraitement du plastique

Les chutes de production de PE et PP préparées peuvent être broyées en poudre pour des opérations de recyclage et de retraitement appropriées.

Le matériau doit être nettoyé, trié et réduit à une taille d"alimentation appropriée avant le broyage.

Fabrication de poudre plastique

La machine prend en charge la préparation de poudres plastiques pour les fabricants qui ont besoin de matériaux PE ou PP broyés pour un traitement industriel ultérieur.

La taille cible de la poudre doit être sélectionnée en fonction du processus de production en aval.

Composé de plastique et préparation des matériaux

La poudre de plastique broyée peut être utilisée dans des opérations de mélange et de composition compatibles.

L"adéquation de la poudre dépend de la qualité du polymère, de la taille des particules, des additifs et des exigences du produit final.

Matériaux plastiques compatibles

Le pulvérisateur PE PP d"ANDA est destiné aux matières premières compatibles en polyéthylène et en polypropylène.

Matériel

Description

Applications typiques

PEHD

Polyéthylène haute densité

Conteneurs, tuyaux, produits moulés

PEBD

Polyéthylène basse densité

Produits d"emballage et de film flexibles

PEBDL

Polyéthylène linéaire basse densité

Films étirables, films agricoles, qualités de rotomoulage

PP

Polypropylène

Composants moulés, emballages, produits industriels en plastique

Important : L'adéquation au traitement varie selon la qualité du polymère et l'état de la matière première. En particulier, les matériaux LDPE et LLDPE plus mous peuvent nécessiter des conditions de broyage spécifiques. Confirmez la compatibilité avec ANDA avant de sélectionner la machine.

Spécifications techniques - Machine de pulvérisation de plastique

Paramètre

SMF-400

SMF-500

SMF-600

SMF-800

Diamètre de la chambre de broyage (mm)

400

500

600

800

Puissance du moteur principal (kW)

22-30

37-45

55

75

Puissance du ventilateur (kW)

3

4

5.5

7.5

Capacité de sortie (kg)*

80-100

100-150

200-250

400

Dimensions (L × l × H, cm)*

180 × 160 × 380

190 × 170 × 390

190 × 150 × 300

230 × 190 × 410

Poids de la machine (kg)

1 300

1 600

2 000

3 200

Finesse de sortie

10 à 50 mailles, réglable

10 à 50 mailles, réglable

10 à 50 mailles, réglable

10 à 50 mailles, réglable

Circuit de refroidissement

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Refroidissement par eau

Facteurs affectant les performances de broyage des poudres plastiques

Type et qualité du polymère

Le PEHD, le LDPE, le LLDPE et le PP ont des propriétés physiques différentes.

La flexibilité, la dureté et le comportement thermique des matériaux peuvent influencer l’efficacité du broyage et la qualité de la poudre.

Taille et état des matières premières

Une matière première préparée uniformément peut aider à maintenir des conditions de traitement plus cohérentes.

Les matériaux surdimensionnés, contaminés ou mélangés peuvent nécessiter une préparation supplémentaire.

Finesse de poudre requise

La gamme de machines publiée va de 10 à 50 mesh.

Des besoins en poudre plus fine peuvent affecter le débit de broyage et les conditions de traitement.

Température de broyage

Le meulage mécanique génère de la chaleur de friction.

Le système de refroidissement et les paramètres de fonctionnement doivent être sélectionnés en fonction du matériau traité.

Capacité de production

Le rendement varie en fonction du modèle de machine, des caractéristiques de la matière première et de la finesse de la poudre cible.

La capacité de production requise doit être confirmée en utilisant le matériau réel et les conditions de fonctionnement prévues.

Principaux composants et avantages

Système de disque de meulage à grande vitesse

L"ensemble disque de meulage permet une réduction mécanique de la taille des matières premières compatibles PE et PP.

Les conditions de broyage appropriées dépendent de la qualité du matériau et de la finesse de poudre requise.

Système d"alimentation en matériaux

L"agencement d"alimentation alimente en matière plastique préparée la chambre de broyage.

Une vitesse d"alimentation appropriée permet de maintenir un fonctionnement stable et réduit les fluctuations inutiles de la charge de traitement.

Système de refroidissement par eau

La machine utilise un refroidissement par eau pour aider à gérer la chaleur de friction générée pendant le meulage.

Un contrôle efficace de la température est important pour réduire le ramollissement des matériaux et maintenir la stabilité du traitement.

Système de soufflage et de transport de poudre

Le ventilateur soutient le mouvement du matériau broyé à travers le système de manutention de poudre.

La puissance de soufflante publiée varie de 3 kW à 7,5 kW sur toute la série SMF.

Système de criblage de poudre

L"agencement de criblage permet de séparer les matériaux broyés en fonction de la configuration sélectionnée.

Les performances de criblage et la distribution granulométrique qui en résulte doivent être vérifiées pour l’application prévue.

Système de collecte de poussière

Le dispositif de dépoussiérage permet de capturer les particules en suspension dans l"air générées lors du traitement de la poudre.

Des mesures appropriées d’extraction de poussière, de mise à la terre et d’entretien sont importantes lors de la manipulation de poudres de plastique combustibles.

Foire aux questions

Qu"est-ce qu"une machine de pulvérisation de plastique PE PP ?

Un pulvérisateur de plastique PE PP est un équipement de broyage industriel utilisé pour réduire en poudre les matériaux compatibles en polyéthylène et en polypropylène.

Quelle est la différence entre un pulvérisateur de plastique et un broyeur de plastique ?

Un broyeur de plastique réduit généralement les gros déchets plastiques en morceaux plus petits. Un pulvérisateur effectue une réduction supplémentaire de la taille pour produire des particules ou de la poudre plus fines.

Quelle finesse de poudre la machine peut-elle produire ?

Les spécifications publiées de la série SMF indiquent une plage réglable de 10 à 50 mesh.

La machine peut-elle broyer le PEHD ?

La machine est conçue pour les matériaux PE et PP. La compatibilité avec une qualité de PEHD et une forme de matière première particulière doit être confirmée avant l"achat.

Peut-il traiter le LDPE et le LLDPE ?

Le traitement du LDPE et du LLDPE nécessite une vérification car leur flexibilité et leur comportement thermique peuvent affecter les performances de broyage. Contactez ANDA avec la qualité de matériau spécifique et la taille de poudre requise.

La machine peut-elle préparer de la poudre pour le rotomoulage ?

Il peut convenir à la préparation de poudres PE compatibles, sous réserve de confirmation de la compatibilité des matériaux et de la distribution granulométrique requise pour le processus de rotomoulage.

La machine dispose-t-elle d"un système de refroidissement ?

Oui. Les spécifications publiées identifient un système de refroidissement par eau.

Quelle est la différence entre le SMF-400 et le SMF-800 ?

Les modèles diffèrent par le diamètre de la chambre de broyage, la puissance du moteur, la puissance du ventilateur, la puissance publiée, les dimensions de la machine et le poids.

Qu"est-ce qui affecte la capacité de broyage finale ?

La qualité du polymère, la taille du matériau entrant, le maillage cible, la température de broyage et les conditions de fonctionnement peuvent tous affecter le rendement réel.

Quelles informations dois-je fournir lors d’une demande de devis ?

Veuillez fournir le type et la qualité du polymère, la forme de la matière première, la taille des particules entrantes, la finesse de poudre requise, le rendement attendu et l"application finale.

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Présentation du produit :
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Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

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Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
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  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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