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Chine
JINSÉ
Broyage de poudre PE et PP : conçu pour les matériaux compatibles en polyéthylène et en polypropylène.
Finesse de poudre réglable : produit de la poudre dans une plage publiée de 10 à 50 mesh.
Système de meulage à grande vitesse : les disques de meulage permettent une réduction mécanique de la taille.
Système de refroidissement par eau : aide à contrôler la température de broyage pendant le fonctionnement.
Criblage et collecte de poudre : prend en charge la séparation et la collecte de poudre.
Plusieurs options de modèles : SMF-400, SMF-500, SMF-600 et SMF-800 pour différentes exigences de production.
Le pulvérisateur PE PP est conçu pour préparer de la poudre de plastique pour des applications de traitement industriel compatibles.
La poudre de polyéthylène est largement utilisée dans le rotomoulage pour fabriquer des produits en plastique creux, notamment des réservoirs, des conteneurs et des composants moulés.
Le pulvérisateur peut être évalué pour préparer une poudre PE appropriée, à condition que la distribution granulométrique et les propriétés du matériau requises puissent être obtenues.
Les chutes de production de PE et PP préparées peuvent être broyées en poudre pour des opérations de recyclage et de retraitement appropriées.
Le matériau doit être nettoyé, trié et réduit à une taille d"alimentation appropriée avant le broyage.
La machine prend en charge la préparation de poudres plastiques pour les fabricants qui ont besoin de matériaux PE ou PP broyés pour un traitement industriel ultérieur.
La taille cible de la poudre doit être sélectionnée en fonction du processus de production en aval.
La poudre de plastique broyée peut être utilisée dans des opérations de mélange et de composition compatibles.
L"adéquation de la poudre dépend de la qualité du polymère, de la taille des particules, des additifs et des exigences du produit final.
Le pulvérisateur PE PP d"ANDA est destiné aux matières premières compatibles en polyéthylène et en polypropylène.
Matériel | Description | Applications typiques |
|---|---|---|
PEHD | Polyéthylène haute densité | Conteneurs, tuyaux, produits moulés |
PEBD | Polyéthylène basse densité | Produits d"emballage et de film flexibles |
PEBDL | Polyéthylène linéaire basse densité | Films étirables, films agricoles, qualités de rotomoulage |
PP | Polypropylène | Composants moulés, emballages, produits industriels en plastique |
Important : L'adéquation au traitement varie selon la qualité du polymère et l'état de la matière première. En particulier, les matériaux LDPE et LLDPE plus mous peuvent nécessiter des conditions de broyage spécifiques. Confirmez la compatibilité avec ANDA avant de sélectionner la machine.
Paramètre | SMF-400 | SMF-500 | SMF-600 | SMF-800 |
|---|---|---|---|---|
Diamètre de la chambre de broyage (mm) | 400 | 500 | 600 | 800 |
Puissance du moteur principal (kW) | 22-30 | 37-45 | 55 | 75 |
Puissance du ventilateur (kW) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
Capacité de sortie (kg)* | 80-100 | 100-150 | 200-250 | 400 |
Dimensions (L × l × H, cm)* | 180 × 160 × 380 | 190 × 170 × 390 | 190 × 150 × 300 | 230 × 190 × 410 |
Poids de la machine (kg) | 1 300 | 1 600 | 2 000 | 3 200 |
Finesse de sortie | 10 à 50 mailles, réglable | 10 à 50 mailles, réglable | 10 à 50 mailles, réglable | 10 à 50 mailles, réglable |
Circuit de refroidissement | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau |
Le PEHD, le LDPE, le LLDPE et le PP ont des propriétés physiques différentes.
La flexibilité, la dureté et le comportement thermique des matériaux peuvent influencer l’efficacité du broyage et la qualité de la poudre.
Une matière première préparée uniformément peut aider à maintenir des conditions de traitement plus cohérentes.
Les matériaux surdimensionnés, contaminés ou mélangés peuvent nécessiter une préparation supplémentaire.
La gamme de machines publiée va de 10 à 50 mesh.
Des besoins en poudre plus fine peuvent affecter le débit de broyage et les conditions de traitement.
Le meulage mécanique génère de la chaleur de friction.
Le système de refroidissement et les paramètres de fonctionnement doivent être sélectionnés en fonction du matériau traité.
Le rendement varie en fonction du modèle de machine, des caractéristiques de la matière première et de la finesse de la poudre cible.
La capacité de production requise doit être confirmée en utilisant le matériau réel et les conditions de fonctionnement prévues.
L"ensemble disque de meulage permet une réduction mécanique de la taille des matières premières compatibles PE et PP.
Les conditions de broyage appropriées dépendent de la qualité du matériau et de la finesse de poudre requise.
L"agencement d"alimentation alimente en matière plastique préparée la chambre de broyage.
Une vitesse d"alimentation appropriée permet de maintenir un fonctionnement stable et réduit les fluctuations inutiles de la charge de traitement.
La machine utilise un refroidissement par eau pour aider à gérer la chaleur de friction générée pendant le meulage.
Un contrôle efficace de la température est important pour réduire le ramollissement des matériaux et maintenir la stabilité du traitement.
Le ventilateur soutient le mouvement du matériau broyé à travers le système de manutention de poudre.
La puissance de soufflante publiée varie de 3 kW à 7,5 kW sur toute la série SMF.
L"agencement de criblage permet de séparer les matériaux broyés en fonction de la configuration sélectionnée.
Les performances de criblage et la distribution granulométrique qui en résulte doivent être vérifiées pour l’application prévue.
Le dispositif de dépoussiérage permet de capturer les particules en suspension dans l"air générées lors du traitement de la poudre.
Des mesures appropriées d’extraction de poussière, de mise à la terre et d’entretien sont importantes lors de la manipulation de poudres de plastique combustibles.
Un pulvérisateur de plastique PE PP est un équipement de broyage industriel utilisé pour réduire en poudre les matériaux compatibles en polyéthylène et en polypropylène.
Un broyeur de plastique réduit généralement les gros déchets plastiques en morceaux plus petits. Un pulvérisateur effectue une réduction supplémentaire de la taille pour produire des particules ou de la poudre plus fines.
Les spécifications publiées de la série SMF indiquent une plage réglable de 10 à 50 mesh.
La machine est conçue pour les matériaux PE et PP. La compatibilité avec une qualité de PEHD et une forme de matière première particulière doit être confirmée avant l"achat.
Le traitement du LDPE et du LLDPE nécessite une vérification car leur flexibilité et leur comportement thermique peuvent affecter les performances de broyage. Contactez ANDA avec la qualité de matériau spécifique et la taille de poudre requise.
Il peut convenir à la préparation de poudres PE compatibles, sous réserve de confirmation de la compatibilité des matériaux et de la distribution granulométrique requise pour le processus de rotomoulage.
Oui. Les spécifications publiées identifient un système de refroidissement par eau.
Les modèles diffèrent par le diamètre de la chambre de broyage, la puissance du moteur, la puissance du ventilateur, la puissance publiée, les dimensions de la machine et le poids.
La qualité du polymère, la taille du matériau entrant, le maillage cible, la température de broyage et les conditions de fonctionnement peuvent tous affecter le rendement réel.
Veuillez fournir le type et la qualité du polymère, la forme de la matière première, la taille des particules entrantes, la finesse de poudre requise, le rendement attendu et l"application finale.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.