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Machine de goulotte de câble en PVC

Aperçu de la machine de goulotte de câbles en PVC :
La machine de goulottes de câbles en PVC est conçue pour la production continue de goulottes de câbles en PVC/UPVC, de goulottes de câbles et de canaux de câbles pour les applications de gestion de câbles résidentielles, commerciales et industrielles.
  • Tailles flexibles : produit différentes largeurs, hauteurs et épaisseurs de paroi de goulottes avec des moules personnalisés.
  • Extrusion stable : l'extrusion conique à double vis permet une plastification et une formation de profil constantes du PVC.
  • Calibrage précis : le calibrage sous vide aide à maintenir les dimensions du profil et l'ajustement du couvercle du corps.
  • Production automatique : intègre l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage.
  • Moules personnalisés : prend en charge différentes formes de goulottes basées sur des dessins ou des échantillons.
  • Options de surface : l'impression, le transfert thermique, le revêtement et le laminage peuvent être configurés selon les besoins.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Anda

  • Chine

  • JINSÉ

Machine d"extrusion de goulottes de câbles en PVC pour la production de profils de gestion des câbles

La machine de goulottes de câbles en PVC est conçue pour la production continue de goulottes de câbles en PVC et UPVC, de goulottes de câbles, de canaux de câbles et de profils de gestion de câbles électriques associés.

La ligne de production complète intègre l'extrusion conique à deux vis, le moulage de profilés, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage . En modifiant les moules d'extrusion et les outils d'étalonnage appropriés, les fabricants peuvent produire des goulottes de câbles avec différentes largeurs, hauteurs, épaisseurs de paroi et conceptions de sections transversales.

La machine convient aux fabricants fournissant des produits de gestion de câbles en PVC pour les installations électriques résidentielles, commerciales et industrielles.

Principales fonctionnalités

  • Dédié aux goulottes de câbles : convient aux goulottes de câbles en PVC, aux goulottes de câbles et aux canaux de câbles.

  • Tailles de profilés flexibles :  Différentes largeurs, hauteurs et épaisseurs de paroi peuvent être produites avec des moules appropriés.

  • Extrusion conique à double vis : fournit une plastification stable du matériau PVC et une extrusion continue.

  • Calibrage précis du profil :  le calibrage sous vide aide à maintenir les dimensions des goulottes et la forme de la section transversale.

  • Transport stable : la traction contrôlée prend en charge des dimensions de profil constantes pendant une production continue.

  • Coupe automatique : les profils peuvent être coupés à la longueur finie requise.

  • Moules personnalisés : l'outillage peut être développé selon les dessins du client ou des échantillons physiques.

  • Options de finition de surface : l'impression, l'impression par transfert thermique, le revêtement et le laminage peuvent être configurés en fonction des exigences du produit.

Que peut produire la machine de goulottes de câbles en PVC ?

La ligne de production peut être configurée pour différents profils de gestion des câbles électriques, notamment :

  • Goulotte de câble en PVC

  • Conduit de câbles en PVC

  • Goulotte en fil PVC

  • Canal de fil en PVC

  • Conduit de câblage électrique

  • Profils de gestion des câbles

  • Profils électriques PVC/UPVC personnalisés

Différentes conceptions de goulottes peuvent être produites en changeant le moule d’extrusion et l’outillage d’étalonnage correspondant.

Paramètre technique

Modèle

65

80

Diamètre de la vis

55/110

65/132

Puissance du moteur principal

180 mm

240 mm

Sortie (kg / heure)

22KW

37KW

Caractéristiques principales

1. Onduleur de marque de renommée mondiale - ABB , stable et fiable.

2. Contacteur de marque de renommée mondiale - Schneider , performances fiables.

3. Contrôleur de température de marque de renommée mondiale- Omron , contrôle de température de précision, fiable et durable.

4. Consommation d"énergie automatiquement faible : la consommation totale minimale de la ligne de production est de 25 kW/heure.

5. Prix économique, adapté aux investissements à grande échelle.

Machine de fabrication de plancher en PVC

Détails du produit

1. Extrudeuse conique à double vis

Le système d"extrusion conique à double vis est conçu pour le traitement continu des formulations de PVC.

Le transport stable des matériaux et la plastification aident à fournir un écoulement de fusion constant pour la formation des profils de goulottes de câbles.

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2. Table de refroidissement

Utilisez un système de vide qui pourrait mieux obtenir des résultats accomplis de refroidissement.

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3. Machine de transport et machine de découpe

La machine à transporter adopte les blocs en caoutchouc en alliage, conservez strictement la transition en douceur du profil.

La machine à découper adopte un matériau en acier inoxydable qui est résistant à l"usure et durable. Il est également équipé d"un appareil de nettoyage de poussière.

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4. Plus de détails

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Anda La société a été créée par des peuples professionnels, passionnés et responsables qui possèdent plus de 24 ans d'expérience dans l'industrie des machines plastiques en Chine. En cas de création, Anda L'équipe de l'entreprise croit toujours qu'une excellente qualité de produit, un prix raisonnable et un service rapide professionnel est la base d'une coopération à long terme avec nos clients. Par conséquent, Anda Company applique une règle très stricte pour la qualité et fait un niveau standard élevé pour la qualité des produits. En même temps, nous nous efforçons de réduire les coûts de production pour offrir un meilleur prix à nos clients. Et, nous prêtons également beaucoup d'attention au service, nous considérons le service aussi important que le travail de vente, nous formons en permanence nos affaires de service, améliorons leur capacité de service et leur attitude de service, afin que cette équipe puisse fournir à temps, le service le plus professionnel à chacun de nos clients dans le monde.

Anda Maxim: survivre par qualité! Développer par crédit!
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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