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Chine
JINSÉ
8. avec un empreinte à chaud en ligne, une opération facile, une sauvegarde de la main-d'œuvre.
Une filière d'extrusion conçue sur mesure façonne avec précision le WPC fondu dans le profil de panneau cannelé souhaité (profondeur de cannelure, espacement et largeur de panneau variables).
Un calibrateur/table de mise en forme sous vide utilise le refroidissement par eau et le formage sous vide pour solidifier rapidement et stabiliser dimensionnellement le profil extrudé, garantissant des tolérances serrées et une géométrie de cannelure uniforme.
Une scie volante servocommandée coupe le panneau continu à des longueurs prédéfinies (personnalisables selon les exigences du client) avec une grande précision et un gaspillage de matériaux minimal.
Empile automatiquement les panneaux finis pour l’inspection qualité, l’emballage et le stockage, complétant ainsi le cycle de production entièrement automatisé.
| Modèle | 48/113 commun | 53/128 commun | 53/128 haute vitesse | 65/132 haute vitesse |
| Largeur de produit applicable | 200-250mm | 200-250mm | 200-300 mm | 20-600mm |
| Modèle d'extrudeuse | SJSZ48 / 113 | SJSZ53 / 128 | SJSZ53 / 128 | SJSZ65 / 132 |
| Capacité (kg / h) | environ 2200(environ 800 mètres carrés/24h) | environ 3000(environ 1200 mètres carrés/24h) | environ 4000(environ 1600 mètres carrés/24h) | environ 8000(environ 3300 mètres carrés/24h) |
| Puissance du moteur principal (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
La conception avancée des matrices et l'étalonnage sous vide garantissent une profondeur de cannelure uniforme, une finition de surface lisse et des tolérances dimensionnelles serrées sur l'ensemble des cycles de production.
Le système de contrôle automatique basé sur PLC stabilise tous les paramètres du processus, minimisant les erreurs humaines et garantissant la cohérence d'un lot à l'autre.
La technologie d'extrusion à grande vitesse augmente la production tout en réduisant la consommation d'énergie par unité de produit.
Les systèmes de chauffage par induction intelligents (remplaçant le chauffage par résistance traditionnel) améliorent l’efficacité thermique et réduisent la consommation d’énergie.
Le transport et la découpe synchronisés minimisent les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, optimisant ainsi l'efficacité globale de la production.
Le changement rapide de moule permet la production de différents profils cannelés, largeurs de panneaux (20 à 600 mm) et textures de surface pour répondre à diverses exigences de conception.
Compatible avec les formulations WPC à base de PVC, PE et PP, élargissant ainsi les possibilités d'application de matériaux et de produits.
Les composants clés (vis, barillets, matrices) fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance et résistants à l'usure garantissent une longue durée de vie, même avec des matériaux WPC abrasifs.
La conception du châssis robuste et robuste assure un fonctionnement stable dans des conditions de charge élevée, réduisant ainsi les vibrations et l'usure mécanique.
La conception conviviale simplifie la maintenance de routine, réduisant ainsi les temps d’arrêt opérationnels et les coûts.
Utilise des fibres de bois et du plastique recyclés, réduisant ainsi la dépendance au bois naturel et promouvant les principes de l'économie circulaire.
La capacité élevée de chargement des charges (jusqu'à 250 pce de CaCO₃ pour les formulations de PVC) réduit considérablement les coûts des matières premières tout en maintenant les performances du produit.
Les panneaux WPC produits ne nécessitent aucune peinture, sont résistants à l'humidité, à la pourriture et aux insectes et ont une longue durée de vie, offrant un cycle de vie économique supérieur à celui du bois naturel.
La machine de fabrication de panneaux muraux cannelés WPC représente une solution de pointe pour l'industrie moderne des matériaux de construction, fusionnant la technologie d'extrusion avancée avec la science des matériaux respectueuse de l'environnement. Il permet aux fabricants de produire des panneaux cannelés WPC de grande valeur, durables et esthétiquement polyvalents, de manière efficace et rentable, répondant ainsi à la demande mondiale croissante de produits de construction décoratifs durables et nécessitant peu d'entretien. Avec sa conception robuste, son contrôle précis et sa flexibilité opérationnelle, cette machine est un atout indispensable pour les entreprises cherchant à se développer sur le marché lucratif des panneaux décoratifs WPC.
8. avec un empreinte à chaud en ligne, une opération facile, une sauvegarde de la main-d'œuvre.
Une filière d'extrusion conçue sur mesure façonne avec précision le WPC fondu dans le profil de panneau cannelé souhaité (profondeur de cannelure, espacement et largeur de panneau variables).
Un calibrateur/table de mise en forme sous vide utilise le refroidissement par eau et le formage sous vide pour solidifier rapidement et stabiliser dimensionnellement le profil extrudé, garantissant des tolérances serrées et une géométrie de cannelure uniforme.
Une scie volante servocommandée coupe le panneau continu à des longueurs prédéfinies (personnalisables selon les exigences du client) avec une grande précision et un gaspillage de matériaux minimal.
Empile automatiquement les panneaux finis pour l’inspection qualité, l’emballage et le stockage, complétant ainsi le cycle de production entièrement automatisé.
| Modèle | 48/113 commun | 53/128 commun | 53/128 haute vitesse | 65/132 haute vitesse |
| Largeur de produit applicable | 200-250mm | 200-250mm | 200-300 mm | 20-600mm |
| Modèle d'extrudeuse | SJSZ48 / 113 | SJSZ53 / 128 | SJSZ53 / 128 | SJSZ65 / 132 |
| Capacité (kg / h) | environ 2200(environ 800 mètres carrés/24h) | environ 3000(environ 1200 mètres carrés/24h) | environ 4000(environ 1600 mètres carrés/24h) | environ 8000(environ 3300 mètres carrés/24h) |
| Puissance du moteur principal (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
La conception avancée des matrices et l'étalonnage sous vide garantissent une profondeur de cannelure uniforme, une finition de surface lisse et des tolérances dimensionnelles serrées sur l'ensemble des cycles de production.
Le système de contrôle automatique basé sur PLC stabilise tous les paramètres du processus, minimisant les erreurs humaines et garantissant la cohérence d'un lot à l'autre.
La technologie d'extrusion à grande vitesse augmente la production tout en réduisant la consommation d'énergie par unité de produit.
Les systèmes de chauffage par induction intelligents (remplaçant le chauffage par résistance traditionnel) améliorent l’efficacité thermique et réduisent la consommation d’énergie.
Le transport et la découpe synchronisés minimisent les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, optimisant ainsi l'efficacité globale de la production.
Le changement rapide de moule permet la production de différents profils cannelés, largeurs de panneaux (20 à 600 mm) et textures de surface pour répondre à diverses exigences de conception.
Compatible avec les formulations WPC à base de PVC, PE et PP, élargissant ainsi les possibilités d'application de matériaux et de produits.
Les composants clés (vis, barillets, matrices) fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance et résistants à l'usure garantissent une longue durée de vie, même avec des matériaux WPC abrasifs.
La conception du châssis robuste et robuste assure un fonctionnement stable dans des conditions de charge élevée, réduisant ainsi les vibrations et l'usure mécanique.
La conception conviviale simplifie la maintenance de routine, réduisant ainsi les temps d’arrêt opérationnels et les coûts.
Utilise des fibres de bois et du plastique recyclés, réduisant ainsi la dépendance au bois naturel et promouvant les principes de l'économie circulaire.
La capacité élevée de chargement des charges (jusqu'à 250 pce de CaCO₃ pour les formulations de PVC) réduit considérablement les coûts des matières premières tout en maintenant les performances du produit.
Les panneaux WPC produits ne nécessitent aucune peinture, sont résistants à l'humidité, à la pourriture et aux insectes et ont une longue durée de vie, offrant un cycle de vie économique supérieur à celui du bois naturel.
La machine de fabrication de panneaux muraux cannelés WPC représente une solution de pointe pour l'industrie moderne des matériaux de construction, fusionnant la technologie d'extrusion avancée avec la science des matériaux respectueuse de l'environnement. Il permet aux fabricants de produire des panneaux cannelés WPC de grande valeur, durables et esthétiquement polyvalents, de manière efficace et rentable, répondant ainsi à la demande mondiale croissante de produits de construction décoratifs durables et nécessitant peu d'entretien. Avec sa conception robuste, son contrôle précis et sa flexibilité opérationnelle, cette machine est un atout indispensable pour les entreprises cherchant à se développer sur le marché lucratif des panneaux décoratifs WPC.
