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Machine de fabrication de panneaux muraux cannelés WPC à grande vitesse

État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Machine d'extrusion de panneaux cannelés WPC

banque de photos (1)

1. Haute vitesse, double sortie par rapport à la ligne de production de panneaux cannelés WPC commune, diminue considérablement le coût de la main-d'œuvre et le coût de l'électricité et gère les coûts.
2. L'extrudeuse adopte une vis dédiée au panneau cannelé coloré en PVC, assure le meilleur effet de plastification.
3. Vitesse de l'extrudeuse et vitesse de transport contrôlées par le convertisseur de fréquence ABB, économie d'énergie et vitesse de réglage facile
4. La température de l'extrudeuse adopte le contrôle PID, la fluctuation de la température auto-ajustable, elle réalise le niveau automatique élevé
5. Le remplissage caco 3 peut atteindre 300 phr, le coût de la formule est considérablement réduit.
6. Équipé d'un dispositif de suivi infrarouge qui peut éliminer le problème de fluctuation du débit d'extrusion, peut en outre garantir l'obtention du meilleur produit.
7. Consommation d'énergie inférieure, il peut économiser 25 à 30 % de consommation d'énergie électrique par rapport à la plupart des lignes de production de plafonds en PVC.

8. avec un empreinte à chaud en ligne, une opération facile, une sauvegarde de la main-d'œuvre.  

Extrudeuse
Au cœur de la ligne de production, l'extrudeuse adopte une vis dédiée au plafond en PVC, garantissant le meilleur effet de plastification.
Vitesse de l'extrudeuse et vitesse de transport contrôlées par le convertisseur de fréquence ABB, permettant d'économiser de l'énergie et de régler facilement la vitesse.
La température de l'extrudeuse adopte le contrôle PID, la fluctuation de température s'auto-ajuste, elle réalise le niveau automatique élevé.

Matrice de formage de cannelures et calibrateur sous vide

Une filière d'extrusion conçue sur mesure façonne avec précision le WPC fondu dans le profil de panneau cannelé souhaité (profondeur de cannelure, espacement et largeur de panneau variables).

Un calibrateur/table de mise en forme sous vide utilise le refroidissement par eau et le formage sous vide pour solidifier rapidement et stabiliser dimensionnellement le profil extrudé, garantissant des tolérances serrées et une géométrie de cannelure uniforme.

Machine de découpe automatique

Une scie volante servocommandée coupe le panneau continu à des longueurs prédéfinies (personnalisables selon les exigences du client) avec une grande précision et un gaspillage de matériaux minimal.

Empileur et unité de finition

Empile automatiquement les panneaux finis pour l’inspection qualité, l’emballage et le stockage, complétant ainsi le cycle de production entièrement automatisé.


Paramètres de la machine :
Modèle
48/113 commun
53/128 commun
53/128 haute vitesse
65/132 haute vitesse
Largeur de produit applicable
200-250mm
200-250mm
200-300 mm
20-600mm
Modèle d'extrudeuse
SJSZ48 / 113
SJSZ53 / 128
SJSZ53 / 128
SJSZ65 / 132
Capacité (kg / h)
environ 2200(environ 800 mètres carrés/24h)
environ 3000(environ 1200 mètres carrés/24h)
environ 4000(environ 1600 mètres carrés/24h)
environ 8000(environ 3300 mètres carrés/24h)
Puissance du moteur principal (kw)
15
22
22
37

Caractéristiques et avantages exceptionnels

1. Haute précision et qualité constante

  • La conception avancée des matrices et l'étalonnage sous vide garantissent une profondeur de cannelure uniforme, une finition de surface lisse et des tolérances dimensionnelles serrées sur l'ensemble des cycles de production.

  • Le système de contrôle automatique basé sur PLC stabilise tous les paramètres du processus, minimisant les erreurs humaines et garantissant la cohérence d'un lot à l'autre.

2. Haute efficacité et économies d'énergie

  • La technologie d'extrusion à grande vitesse augmente la production tout en réduisant la consommation d'énergie par unité de produit.

  • Les systèmes de chauffage par induction intelligents (remplaçant le chauffage par résistance traditionnel) améliorent l’efficacité thermique et réduisent la consommation d’énergie.

  • Le transport et la découpe synchronisés minimisent les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, optimisant ainsi l'efficacité globale de la production.

3. Polyvalence et flexibilité

  • Le changement rapide de moule permet la production de différents profils cannelés, largeurs de panneaux (20 à 600 mm) et textures de surface pour répondre à diverses exigences de conception.

  • Compatible avec les formulations WPC à base de PVC, PE et PP, élargissant ainsi les possibilités d'application de matériaux et de produits.

4. Durabilité et faible entretien

  • Les composants clés (vis, barillets, matrices) fabriqués à partir d'aciers alliés à haute résistance et résistants à l'usure garantissent une longue durée de vie, même avec des matériaux WPC abrasifs.

  • La conception du châssis robuste et robuste assure un fonctionnement stable dans des conditions de charge élevée, réduisant ainsi les vibrations et l'usure mécanique.

  • La conception conviviale simplifie la maintenance de routine, réduisant ainsi les temps d’arrêt opérationnels et les coûts.

5. Écologique et économique

  • Utilise des fibres de bois et du plastique recyclés, réduisant ainsi la dépendance au bois naturel et promouvant les principes de l'économie circulaire.

  • La capacité élevée de chargement des charges (jusqu'à 250 pce de CaCO₃ pour les formulations de PVC) réduit considérablement les coûts des matières premières tout en maintenant les performances du produit.

  • Les panneaux WPC produits ne nécessitent aucune peinture, sont résistants à l'humidité, à la pourriture et aux insectes et ont une longue durée de vie, offrant un cycle de vie économique supérieur à celui du bois naturel.


La machine de fabrication de panneaux muraux cannelés WPC représente une solution de pointe pour l'industrie moderne des matériaux de construction, fusionnant la technologie d'extrusion avancée avec la science des matériaux respectueuse de l'environnement. Il permet aux fabricants de produire des panneaux cannelés WPC de grande valeur, durables et esthétiquement polyvalents, de manière efficace et rentable, répondant ainsi à la demande mondiale croissante de produits de construction décoratifs durables et nécessitant peu d'entretien. Avec sa conception robuste, son contrôle précis et sa flexibilité opérationnelle, cette machine est un atout indispensable pour les entreprises cherchant à se développer sur le marché lucratif des panneaux décoratifs WPC.

À propos de Anda machines

Présentation de l'entreprise

Anda usine

Anda La société est un fournisseur de premier plan pour la machine d'extrusion PVC et d'autres machines de traitement du plastique en provenance de Chine avec une riche expérience. Nous fournissons un plan d'usine entier, une installation, une mise en service, une formation et ainsi de suite de A à Z à un client
certificat
Audit d'usine client
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En vertu d'un: 

Produits connexes

La machine de mélange de chauffage et de refroidissement en PVC est largement utilisée pour mélanger la poudre de PVC avec d'autres matériaux dans l'industrie des tuyaux en PVC, des profilés en PVC, des panneaux/feuilles en PVC, des mélanges de matériaux WPC, etc.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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Siège social : 1005, bâtiment Jincheng, ville de Zhangjiagang, province du Jiangsu, Chine
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