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Anda
Chine
JINSÉ
La machine de fabrication de gouttières en PVC est conçue pour la production continue de gouttières en PVC et UPVC utilisées dans les systèmes de drainage de toit résidentiels, commerciaux, agricoles et autres.
La ligne d'extrusion complète combine l'extrusion conique à double vis, le moulage de gouttières personnalisé, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage..
Avec des moules personnalisés et des outils d'étalonnage, les fabricants peuvent produire des gouttières de différentes largeurs, profondeurs, épaisseurs de paroi, formes de section transversale et conceptions de connexion en fonction des exigences locales en matière de bâtiment et de drainage du toit.
Conçu pour les gouttières en PVC : dédié à la collecte des eaux de pluie de toiture et à la fabrication de profilés de drainage.
Formes de gouttières personnalisées : Différentes largeurs, profondeurs et sections transversales peuvent être produites avec un outillage personnalisé.
Extrusion conique à double vis : fournit une plastification stable du PVC pour une production continue de gouttières.
Calibrage du vide : Aide à maintenir la forme et les dimensions requises de la gouttière.
Refroidissement contrôlé : prend en charge la stabilité dimensionnelle des profils ouverts plus larges.
Transport stable : la traction contrôlée aide à maintenir la rectitude des gouttières.
Coupe automatique : les gouttières peuvent être coupées aux longueurs finies requises.
Développement de moules personnalisés : disponible selon les dessins, les dimensions ou les échantillons.
Options de finition de surface : l'impression, le revêtement, le transfert thermique et le laminage peuvent être configurés si nécessaire.
Une gouttière en PVC est un profilé de drainage de toiture conçu pour collecter l"eau de pluie du bord d"un toit et la diriger vers le système de drainage du bâtiment.
Contrairement aux tuyaux ronds en PVC, les gouttières ont normalement des profils de section ouverts et plus larges , ce qui rend la conception, l'étalonnage, le refroidissement et le contrôle dimensionnel des moules particulièrement importants lors de l'extrusion.
Les systèmes de gouttières en PVC et UPVC sont couramment utilisés dans :
Bâtiments résidentiels
Bâtiments commerciaux
Villas et maisons
Bâtiments agricoles
Entrepôts
Ateliers
Bâtiments préfabriqués
Systèmes généraux de drainage de toiture
Les gouttières et les tuyaux en PVC sont tous deux fabriqués par extrusion, mais leurs structures de produits sont différentes.
Les tuyaux en PVC ont normalement une section circulaire fermée , tandis qu'une gouttière utilise normalement un profil large et ouvert..
En conséquence, la production de gouttières met davantage l’accent sur :
Conception de moules à profil personnalisé
Étalonnage en section ouverte
Largeur et profondeur du profil
Rectitude
Refroidissement contrôlé
Géométrie des bords
Pour cette raison, un moule de gouttière dédié et une configuration d"étalonnage doivent être sélectionnés en fonction du produit fini réel.
Le système d"extrusion à double vis permet un traitement stable des formulations de PVC pour la fabrication continue de gouttières.
La plastification contrôlée permet de maintenir un flux de matière constant dans le moule d"extrusion.
Les profils de gouttières peuvent varier considérablement d’un marché à l’autre.
Le moule d"extrusion peut donc être développé selon la conception en coupe transversale requise par le client.
Fournir un dessin de gouttière détaillé ou un échantillon physique aide à déterminer la configuration de moule et d"étalonnage appropriée.
La table d"étalonnage aide à maintenir la largeur, la profondeur, la géométrie des bords et la forme transversale globale de la gouttière.
Un calibrage stable est particulièrement important pour les profils ouverts plus larges qui peuvent être plus susceptibles de se déformer à chaud.
Le refroidissement contrôlé stabilise le profil de la gouttière avant la traction et la coupe en aval.
L"unité de transport assure une traction continue synchronisée avec la vitesse d"extrusion.
Une traction adéquate aide à maintenir la stabilité dimensionnelle et la rectitude.
La fraise produit des sections de gouttière en fonction de la longueur finie requise.
Les gouttières finies sont transférées vers la section d"empilage pour une collecte organisée et un emballage ultérieur.
Modèle | 65 | 80 |
Diamètre de la vis | 55/110 | 65/132 |
Puissance du moteur principal | 180 mm | 240 mm |
Sortie (kg / heure) | 22KW | 37KW |
Caractéristiques principales
1. Onduleur de marque de renommée mondiale - ABB , stable et fiable.
2. Contacteur de marque de renommée mondiale - Schneider , performances fiables.
3. Contrôleur de température de marque de renommée mondiale- Omron , contrôle de température de précision, fiable et durable.
4. Consommation d"énergie automatiquement faible : la consommation totale minimale de la ligne de production est de 25 kW/heure.
5. Prix économique, adapté aux investissements à grande échelle.
Une machine de fabrication de gouttières en PVC est une ligne de production par extrusion conçue pour fabriquer des profilés de gouttières en PVC ou UPVC pour les systèmes de collecte et de drainage des eaux de pluie sur les toits.
Une machine à tuyaux en PVC produit principalement des produits tubulaires fermés, tandis qu"une machine à gouttières utilise un équipement de moulage et d"étalonnage de profils personnalisé pour produire des profils de gouttières à section transversale plus large et ouverte.
Oui. Différentes largeurs, profondeurs, épaisseurs de paroi et formes transversales peuvent être produites à l"aide de moules personnalisés et d"outils d"étalonnage appropriés.
Oui. L"outillage peut être développé selon le dessin, les dimensions ou l"échantillon physique du client.
Oui. Le système d"extrusion peut être configuré pour la production de profilés de gouttière en PVC/UPVC selon la formulation requise et les spécifications du produit.
Le profil de gouttière chaude nécessite un formage et un refroidissement contrôlés après avoir quitté la filière d"extrusion. L"étalonnage permet de maintenir la largeur, la profondeur et la géométrie transversale requises.
Veuillez fournir le dessin de la gouttière, la largeur, la profondeur, l"épaisseur de la paroi, la formulation du matériau, le débit requis, la longueur finie, les exigences de surface et la tension locale.
Anda La société a été créée par des peuples professionnels, passionnés et responsables qui possèdent plus de 24 ans d'expérience dans l'industrie des machines plastiques en Chine. En cas de création, Anda L'équipe de l'entreprise croit toujours qu'une excellente qualité de produit, un prix raisonnable et un service rapide professionnel est la base d'une coopération à long terme avec nos clients. Par conséquent, Anda Company applique une règle très stricte pour la qualité et fait un niveau standard élevé pour la qualité des produits. En même temps, nous nous efforçons de réduire les coûts de production pour offrir un meilleur prix à nos clients. Et, nous prêtons également beaucoup d'attention au service, nous considérons le service aussi important que le travail de vente, nous formons en permanence nos affaires de service, améliorons leur capacité de service et leur attitude de service, afin que cette équipe puisse fournir à temps, le service le plus professionnel à chacun de nos clients dans le monde.
Anda Maxim: survivre par qualité! Développer par crédit!
Anda Mission: s'efforcez de diffuser des produits de qualité supérieure fabriqués en Chine dans le monde, réalisez le développement mutuel avec le client.
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.