Machine d'impression numérique pour bande de chant

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.

Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.

Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.

La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.

Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.

Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.

La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.

Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.

La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :

• Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
• Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
• Système d'extrusion conique à double vis
• Contrôle de température multizone PID
• Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
• Système de marquage à chaud en ligne en option
• Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
• Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
• Formation à l'installation et à la production disponible

Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

• Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
• Quatre configurations de ligne de production
• Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
• Contrôle de température PID
• Extrusion et tirage à vitesse variable
• Marquage à chaud en ligne en option
• Moules personnalisés pour différents profils de plafond

Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.

Principales caractéristiques du produit :

• Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
• Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
• Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
• Alimentation, compression et plastification contrôlées
• Zones de température de fût indépendantes
• Contrôle de température PID
• Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
• Configuration vis et baril 38CrMoAl
• Contrôle par écran tactile PLC disponible
• Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
• Compatible avec différentes matrices et équipements en aval

Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.

La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.

La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.

Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.

• Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
• Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
• Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
• Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
• Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
• Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.

La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.

• Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
• Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
• Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
• Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
• Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
• Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.