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Chine
JINSÉ
La ligne de production de bandes de chant à vis unique en PVC ANDA convertit les granulés de PVC pré-composés en bandes de chant flexibles pour les meubles en panneaux et la décoration intérieure.
En changeant la filière d'extrusion, la ligne peut produire des bandes de chant en PVC de 19 mm à 54 mm de largeur et de 0,4 mm à 2 mm d'épaisseur . La vitesse de la vis, la température de la filière, les conditions de refroidissement et la vitesse de transport peuvent être ajustées pour contrôler les dimensions du produit et la qualité de la surface.
La ligne peut également inclure des équipements de gaufrage, d’apprêt en ligne et d’enroulement. Des machines d"impression et de vernissage UV supplémentaires sont disponibles pour produire des surfaces décoratives au grain de bois, mates ou brillantes.
Contrairement à une ligne d'extrusion à double vis qui peut traiter directement un mélange de poudre de PVC, la ligne de production à vis unique utilise normalement des composés de PVC pré-granulés..
La résine PVC, les stabilisants, les pigments, les charges et les additifs de transformation sont d"abord mélangés selon la formulation requise du produit. Le matériau mélangé est ensuite transformé en granulés avant d’entrer dans la ligne d’extrusion de bandes de chant.
Cela crée deux étapes principales de plastification :
Plastification lors de la granulation du PVC
Plastification secondaire lors de l"extrusion des bandes de chant
Le processus de plastification secondaire contribue à améliorer la dispersion du matériau, la cohérence des couleurs et l’uniformité de la fusion. Cela facilite également le contrôle des paramètres de production lors de la production de différentes largeurs, couleurs et épaisseurs de bandes de chant.
Article | Spécification |
|---|---|
Produit fini | Bandes de chant pour meubles en PVC |
Type d"extrudeuse | Extrudeuse monovis |
Matériel d"alimentation | Granulés de PVC pré-composés |
Largeur de bande de chant | 19-54 mm |
Épaisseur de la bande de chant | 0,4 à 2 mm |
Réglage de la largeur | En changeant la filière d"extrusion |
Réglage de l"épaisseur | Écart de matrice, vitesse de vis et vitesse de transport |
Etat de surface | Lisse ou gaufré |
Traitement du dos | Couche d"apprêt en ligne disponible |
Surface finie | Couleur unie, imprimée, mate ou brillante |
Méthode de collecte | Enroulement |
Méthode de contrôle | Contrôle électrique centralisé |
Configuration des machines | Personnalisé selon les exigences |
Le rendement final, la puissance du moteur, la taille des vis et la vitesse de la ligne doivent être confirmés en fonction de la formulation du PVC, des dimensions du produit et du nombre de cavités d"extrusion.
La monovis alimente, comprime et plastifie les granulés de PVC sous chauffage contrôlé. Les zones de température et la vitesse de vis réglables aident à maintenir une pression de fusion stable, une plastification uniforme et un rendement constant.
La filière d"extrusion détermine la largeur et le profil de la bande de chant. Différentes tailles peuvent être produites en changeant la matrice. L"épaisseur est contrôlée par l"espacement de la filière, le débit d"extrusion et la vitesse de transport.
Une unité de gaufrage en option crée des textures de grain de bois, de cuir ou d"autres textures. La température et la pression des rouleaux peuvent être ajustées pour maintenir un motif clair et uniforme.
La section de refroidissement stabilise la largeur, l"épaisseur et la planéité de la bande extrudée. La commande de transport à vitesse variable synchronise la traction avec la sortie d"extrusion, réduisant ainsi l"étirement, le curling et la variation dimensionnelle.
L"unité de revêtement de primaire traite l"arrière de la bande de chant en PVC pour un collage en aval. Le contrôle réglable du revêtement, du séchage et de la tension permet une préparation uniforme de la surface.
La bande de chant finie est enroulée sous tension contrôlée pour produire des rouleaux compacts et uniformes sans étirement ni déformation.
Un équipement supplémentaire peut appliquer des motifs de grain de bois, de pierre ou personnalisés. Le revêtement UV est disponible pour les finitions mates, semi-brillantes et très brillantes.
L"extrudeuse monovis traite-t-elle directement la poudre de PVC ?
La ligne utilise normalement des granulés de PVC pré-composés. La poudre de PVC mélangée doit d"abord passer par un processus de granulation.
Quelles tailles de bandes de chant la machine peut-elle produire ?
La ligne peut produire des largeurs de 19 mm à 54 mm et des épaisseurs de 0,4 mm à 2 mm avec des matrices et des paramètres de processus appropriés.
Une machine peut-elle produire différentes largeurs ?
Oui. Différentes largeurs peuvent être produites en remplaçant la filière d"extrusion et en ajustant les paramètres de fonctionnement.
La machine peut-elle produire des bandes de chant en relief ?
Oui. Une unité de gaufrage peut être ajoutée pour produire du grain de bois, du cuir ou d"autres textures de surface.
La gamme comprend-elle une couche d"apprêt ?
Une unité de revêtement d"apprêt en ligne peut être intégrée pour traiter la surface arrière avant l"enroulement.
Des équipements d"impression et de revêtement UV peuvent-ils être ajoutés ?
Oui. Des systèmes d"impression et de revêtement UV séparés peuvent être configurés pour les bandes de chant à grain de bois, mates ou brillantes.
Envoyez à ANDA Machinery la largeur de bande de chant, l"épaisseur, la formulation de PVC, la texture de surface, la gamme de couleurs et le résultat attendu requis.
Notre équipe technique vous recommandera une extrudeuse, une structure de filière, un système de refroidissement, une unité de transport, une machine de revêtement d'apprêt et une configuration d'enroulement appropriées pour votre ligne de production de bandes de chant en PVC à vis unique..
Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.
La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.
