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Ligne de production de tuyaux ondulés à paroi simple en PVC PE PP

L'ANDA Ligne de production de tuyaux ondulés à paroi simple en PVC PE PP est conçu pour la production continue de tuyaux ondulés flexibles utilisés dans la protection des câbles électriques, le câblage automobile, le drainage des appareils et les applications d'équipements spécialisés.
  • Plusieurs matériaux: Prend en charge le PE, le PP et le PVC avec des configurations d'extrusion appropriées.
  • Diamètre du tuyau: 12–63 mm sur toutes les gammes de modèles disponibles.
  • Extrusion stable: Systèmes d'extrusion spécifiques aux matériaux pour un traitement plastique cohérent.
  • Formage ondulé: Moules personnalisés pour différents diamètres de tuyaux et profils d'ondulation.
  • Production continue: Intègre l’extrusion, la formation d’ondulations, le refroidissement et la manipulation en aval.
  • Configuration personnalisée: La configuration de la machine peut être adaptée au matériau des tuyaux, aux dimensions et aux exigences de production.
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  • Chine

  • JINSÉ

Description du produit

La ligne de production de tuyaux ondulés à simple paroi ANDA est conçue pour fabriquer des tuyaux ondulés flexibles à simple paroi à partir de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) et de chlorure de polyvinyle (PVC).

La ligne combine un système d"extrusion, une filière d"extrusion de tuyaux, une machine de formage d"onduleuse, un système de refroidissement et un équipement de collecte en aval pour produire des tuyaux avec des profils d"ondulation continue.

ANDA propose des gammes de modèles PE32 et PE63, couvrant des diamètres nominaux de tuyaux de 12 mm à 63 mm . Le système d'extrusion et les moules de formage peuvent être configurés en fonction du matériau requis, du diamètre du tuyau, de l'épaisseur de paroi et de la conception de l'ondulation.

L"équipement convient aux fabricants produisant des conduits de protection flexibles et des tuyaux ondulés pour diverses applications industrielles.

Applications des tuyaux ondulés à paroi simple

La ligne d"extrusion de tuyaux ondulés en PVC PE PP d"ANDA prend en charge la production de tuyaux flexibles pour plusieurs applications.

Application

Produits typiques

Protection du câblage automobile

Conduits ondulés pour le câblage des compartiments moteur, du châssis et du tableau de bord

Construire des conduits électriques

Tuyaux flexibles de protection des câblages pour murs, plafonds et installations électriques

Drainage des appareils électroménagers

Tuyaux de vidange de machine à laver, tuyaux de condensat de climatiseur et tuyaux de drainage de lave-vaisselle

Tubes pour équipement médical

Tubes de protection et composants d"équipement médical adaptés, sous réserve de validation des matériaux et des produits.

Le matériau du tuyau et la conception de l"ondulation doivent être sélectionnés en fonction des exigences du produit fini.

Spécifications techniques

ANDA propose deux gammes de modèles de machines existantes pour différents diamètres de tubes ondulés.

Paramètre

PE32

PE63

Diamètre du tuyau

12/16/25/32 mm

12/16/25/32/40/50/63 mm

Modèle d"extrudeuse

SJ50/30

SJ65/30

Vitesse de production

Jusqu"à 8 m/min

10–12 m/min

Type de tuyau

Ondulé à simple paroi

Ondulé à simple paroi

Moules de formage

Personnalisé

Personnalisé

Les modèles et vitesses d"extrudeuse répertoriés se réfèrent aux configurations de machines existantes. Le traitement du PE, du PP et du PVC peut nécessiter différentes configurations d"extrusion. Les spécifications finales doivent être confirmées en fonction des exigences en matière de matériaux et de tuyaux sélectionnés.

Production de tuyaux ondulés PE ​​vs PP vs PVC

Le PE, le PP et le PVC ont des caractéristiques de traitement et des propriétés de produit fini différentes.

Matériel

Considérations relatives au traitement

Applications courantes

PE

Température d"extrusion et configuration de vis adaptées aux qualités de polyéthylène

Conduits de câbles flexibles, tuyaux d"évacuation des appareils

PP

Conditions de traitement adaptées aux qualités de polypropylène et aux propriétés requises des tuyaux

Protection des câblages automobiles, conduits de câbles industriels

PVC

Plastification spécifique à la formulation, conception des vis et contrôle de la température

Conduites électriques du bâtiment, conduites flexibles de protection

La sélection des matériaux dépend de la flexibilité requise, des performances thermiques, des propriétés mécaniques et des normes de produits applicables.

Principaux composants de la ligne d"extrusion de tuyaux ondulés

Système d"extrusion pour PE, PP et PVC

Le système d"extrusion est responsable de l"alimentation, de la fusion, du mélange et de la livraison de la matière plastique à la matrice de formage.

Les configurations PE32 et PE63 existantes d"ANDA utilisent les extrudeuses SJ50/30 et SJ65/30.

Pour le PE et le PP, des systèmes d"extrusion monovis appropriés peuvent être utilisés en fonction de la qualité du matériau et du rendement requis.

Le traitement du PVC nécessite une conception de vis appropriée, un contrôle de la température et une manipulation des matériaux en fonction de la formulation. Une configuration d"extrusion dédiée peut être nécessaire.

L"extrudeuse doit être sélectionnée en fonction de :

  • Type de matière première et formulation

  • Diamètre de tuyau requis et épaisseur de paroi

  • Vitesse de production cible

  • Exigences de température de traitement

  • Spécifications des tuyaux finis

Matrice d"extrusion de tuyaux ondulés

La filière d"extrusion donne au plastique fondu une forme tubulaire avant l"ondulation.

Différentes configurations de matrices peuvent être utilisées pour différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi.

Une filière d"extrusion appropriée aide à maintenir une distribution constante du matériau et permet un formage stable des tubes ondulés.

La conception de la matrice doit être adaptée aux moules en polymère et en onduleuse sélectionnés.

Onduleuse formant la machine

La machine de formage d'onduleuse est le composant principal de la ligne d'extrusion de tubes ondulés à paroi simple.

Il utilise des blocs de moule en mouvement continu pour façonner le tube extrudé selon le profil ondulé requis.

L"onduleuse remplit plusieurs fonctions importantes :

  • Forme le pas et la profondeur d"ondulation requis.

  • Contrôle le profil du tube ondulé externe.

  • Prend en charge le formage continu de tuyaux.

  • Assure le refroidissement et la stabilisation de la forme pendant la production.

Les moules de formage sont conçus en fonction du diamètre du tuyau fini et de la géométrie de l"ondulation.

Une bonne coordination entre la vitesse d"extrusion et le mouvement de l"onduleuse est importante pour maintenir des dimensions de tube et une qualité d"ondulation constantes.

Moules de formage de tuyaux ondulés

Les moules de formage déterminent la géométrie de l"ondulation du tube fini.

Différents produits de tuyauterie peuvent nécessiter différents :

  • Diamètres extérieurs

  • Pas d"ondulation

  • Profondeurs d"ondulation

  • Épaisseurs de paroi

  • Conceptions de profils

Les clients peuvent fournir des échantillons de tuyaux ou des dessins techniques pour déterminer les configurations de moules appropriées.

Circuit de refroidissement

Le système de refroidissement aide à stabiliser le tuyau après la formation de l"ondulation.

Les performances de refroidissement affectent la stabilité dimensionnelle, la définition des ondulations et la cohérence continue de la production.

La configuration de refroidissement doit être adaptée au matériau, à l"épaisseur de la paroi et à la vitesse de production.

Équipement de coupe et de bobinage

Les équipements en aval sont sélectionnés en fonction du format de tube fini requis.

Système d'enroulement : convient aux tuyaux ondulés flexibles fournis en bobines.

Système de coupe : Convient aux tubes ondulés nécessitant des longueurs fixes.

La configuration finale de l"équipement dépend des exigences de production et d"emballage du client.

FAQ

Qu"est-ce qu"une ligne de production de tubes ondulés à simple paroi ?

Il s"agit d"un système d"extrusion de plastique utilisé pour fabriquer des tuyaux flexibles avec des surfaces intérieures et extérieures ondulées. La ligne comprend généralement une extrudeuse, une filière d’extrusion, une machine de formage d’onduleuse, un système de refroidissement et un équipement de manutention en aval.

La machine peut-elle traiter du PE, du PP et du PVC ?

ANDA peut fournir des configurations pour la production de tuyaux ondulés en PE, PP et PVC. L"équipement d"extrusion et les paramètres de traitement doivent être sélectionnés en fonction de la formulation du matériau.

Quels diamètres de tuyaux la chaîne de production peut-elle fabriquer ?

Les gammes de modèles PE32 et PE63 existantes d"ANDA couvrent des diamètres nominaux de tuyaux de 12 mm à 63 mm.

Quelle est la fonction de la machine de formage d"onduleuse ?

L"onduleuse utilise des blocs de moule mobiles pour former le profil ondulé du tuyau. Il contrôle la géométrie des ondulations et prend en charge le refroidissement pendant la production.

Une machine peut-elle produire différentes tailles de tuyaux ?

Différents diamètres de tuyaux peuvent être produits à l"aide de filières d"extrusion et de moules pour onduleuse compatibles dans la plage de tailles prise en charge par la machine.

Quelle est la vitesse de production ?

La configuration PE32 existante est spécifiée jusqu"à 8 m/min, tandis que le PE63 est répertorié entre 10 et 12 m/min. La vitesse de fonctionnement réelle dépend du matériau et des spécifications du tuyau fini.

La ligne de production peut-elle être personnalisée?

Oui. Le système d"extrusion, les filières de tubes, les moules d"onduleuse et les équipements de manutention en aval peuvent être configurés selon les exigences du client.

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Ligne de production de tuyaux ondulés à paroi simple PE PP Machine de fabrication de tuyaux ondulés à paroi simple PE PP Ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à paroi simple Machine de fabrication de tuyaux ondulés PP PE Ligne de production de tuyaux ondulés en plastique • Machine de fabrication de tuyaux ondulés en plastique Mélangeur PVC

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Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
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  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
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  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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