Ligne de production de sols SPC

Spécifications techniques

Le rendement réel dépend de la configuration de l"extrudeuse, de l"épaisseur du sol, de la largeur du produit, de la formulation, des conditions de fonctionnement et d"autres facteurs de production.

Équipement principal

La ligne complète de production de sols SPC peut inclure :

• Système d"alimentation en matériaux

• Extrudeuse double vis

• Matrice d"extrusion SPC

• Système de calandrage à cinq rouleaux

• Système de laminage en ligne

• Circuit de refroidissement

• Unité de transport

• Système de revêtement UV

• Machine de découpe à longueur fixe

• Système de coupe multi-lames

• Empileur mécanique automatique

La configuration de l"équipement peut être ajustée en fonction des dimensions de sol requises par le client, de sa capacité de production et du processus de finition.

Processus de production de sols SPC

Le processus de production de revêtements de sol SPC combine les opérations d’extrusion, de calandrage, de stratification de surface et de finition en un seul système de production continu.

Préparation des matières premières → Extrusion → Formage → Calandrage à cinq rouleaux → Stratification en ligne → Refroidissement → Revêtement UV → Découpe à longueur fixe → Rainurage → Empilage automatique → Emballage

1. Préparation des matières premières

La résine PVC, le carbonate de calcium, les stabilisants et autres composants de formulation sont préparés selon la formulation de revêtement de sol SPC requise. Une bonne préparation du matériau aide à maintenir une extrusion stable et une qualité de sol constante.

2.Extrusion SPC

Le matériau préparé est traité dans une extrudeuse à double vis pour produire le substrat SPC. Le système d"extrusion assure une plastification contrôlée et une production continue de matière avant que la feuille n"entre dans la section de calandrage.

3. Formage

Le matériau SPC fondu passe à travers la filière d"extrusion pour former une feuille continue avec la largeur et l"épaisseur requises.

4. Calandrage à cinq rouleaux

Le système de calandrage à cinq rouleaux forme et stratifie la structure du revêtement de sol. Les trois premiers rouleaux sont chauffés pour le collage thermique, tandis que les rouleaux suivants assurent les fonctions de refroidissement et de gaufrage.

Le système permet de stratifier le film coloré et la couche résistante à l"usure sur le substrat SPC sans utiliser d"adhésif.

5. Plastification en ligne

Le film coloré et la couche résistante à l"usure sont laminés en ligne pendant le processus de calandrage. Le grand rouleau de plastification offre une plus grande zone de contact entre les couches, contribuant ainsi à améliorer les performances de liaison.

6. Refroidissement et gaufrage

Les rouleaux en aval sont refroidis à l"eau pour aider à stabiliser le motif de gaufrage. Un rouleau en silicone est utilisé pour créer des textures de surface plus profondes et plus réalistes.

7. Revêtement UV

La surface du revêtement de sol peut être traitée avec un revêtement UV pour améliorer la protection de la surface et faciliter le nettoyage et l"entretien de routine.

8. Découpe et empilage

Après le traitement de surface, la feuille de revêtement de sol continue est coupée à la longueur requise. Un équipement d"empilage automatique collecte les produits finis pour un placement, un emballage et un stockage ultérieurs.

Système de calandrage à cinq rouleaux

Le système de calandrage à cinq rouleaux est l"un des éléments clés de la ligne de production de sols SPC.

Par rapport à une configuration conventionnelle à quatre rouleaux, la conception à cinq rouleaux combine les fonctions de chauffage, de laminage, de refroidissement et de gaufrage dans un processus continu. Cette configuration contribue à améliorer l"efficacité de la production et la liaison entre le substrat SPC, le film couleur et la couche résistante à l"usure.

FAQ

Qu"est-ce qu"une ligne de production de sols SPC ?

Une ligne de production de sols SPC est un système de fabrication complet utilisé pour produire des revêtements de sol composites en pierre et en plastique. Il combine les procédés d’extrusion, de calandrage, de laminage, de refroidissement, de traitement de surface, de découpe et d’empilage.

Quelle épaisseur de revêtement de sol SPC la ligne peut-elle produire ?

La gamme de produits de référence sur cette page est de 2 à 8 mm , en fonction de la configuration sélectionnée et des exigences de production.

Quelles largeurs de plancher SPC peuvent être produites ?

Les largeurs de feuilles de référence indiquées sont 1 050 mm et 1 350 mm . La largeur finale dépend de l'équipement sélectionné et de la configuration de la matrice.

Quelle est la capacité de production ?

Les capacités de référence vont d'environ 15 à 65 tonnes par jour , selon le modèle d'extrudeuse et les conditions de production.

La ligne utilise-t-elle de l"adhésif pour le laminage ?

Le système à cinq rouleaux décrit utilise un pressage à chaud pour stratifier le film coloré et la couche résistante à l"usure sur le substrat SPC, de sorte qu"un adhésif n"est pas requis pour ce processus de stratification en ligne.

La ligne de production de sols SPC peut-elle produire des revêtements de sol en relief ?

Oui. Le système de calandrage à cinq rouleaux comprend une fonction de gaufrage et le rouleau en silicone peut être utilisé pour créer des textures de surface plus profondes et plus réalistes.

La ligne de production peut-elle être personnalisée?

Oui. La configuration de l"équipement peut être sélectionnée en fonction de l"épaisseur du sol, de sa largeur, de sa capacité, de sa structure de surface et des exigences de finition.