FrançaisFrançais
 |
| Quantité: | |
|---|---|
Chine
JINSÉ
La machine à panneaux de mousse PVC est un système de production basé sur l'extrusion conçu pour la fabrication continue de panneaux de mousse.
Il est utilisé pour produire des panneaux de mousse PVC appliqués dans les panneaux muraux, les panneaux d'armoires, les panneaux publicitaires, les panneaux de meubles et les matériaux de décoration intérieure..
| Modèle | SJSZ80 / 156 | SJSZ80/173 |
| Largeur applicable (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Épaisseur applicable (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Modèle d'extrudeuse | 80/156 | 80/173 |
| Sortie (kg/h) | 300 | 600 |
Le système intègre la composition des matériaux, le formage par extrusion, l'étalonnage, la découpe et le recyclage en un seul processus contrôlé.
Étape de composition du matériau
Le mélangeur prépare la résine PVC, le CaCO₃ et les additifs dans une formulation uniforme.
Cette étape permet de garantir des conditions d'alimentation stables pour la machine à panneaux de mousse PVC.
Étape d'alimentation et d'extrusion
Le chargeur alimente le matériau dans une extrudeuse conique à double vis.
Les diamètres de vis typiques sont de 80/156 mm ou 92/188 mm avec un rapport L/D de 25:1.
Étape de plastification et de transport
L'extrudeuse à double vis plastifie et transporte le matériau dans des zones de température contrôlée.
Les principales options de puissance du moteur incluent 75 kW et 132 kW en fonction de la demande de sortie.
Étape de formation du profil
Le moule d'extrusion façonne la matière fondue en un profil de panneau de mousse continu.
L'épaisseur du panneau peut être ajustée de 3 mm à 25 mm pendant le fonctionnement.
Étape d'étalonnage et de refroidissement
Les unités d'étalonnage et de refroidissement contrôlent la largeur, l'épaisseur et la planéité de la surface.
La gamme de largeurs de production s'étend de 915 mm à 1830 mm.
Étape de synchronisation du transport
L'unité de transport applique une force de traction synchronisée adaptée à la vitesse d'extrusion.
Cela garantit un mouvement stable de la planche sans déformation.
Étape de coupe et de contrôle de longueur
L'unité de coupe effectue une coupe de longueur programmée sous contrôle PLC.
La collecte de poussière est intégrée pendant le processus de découpe.
Recyclage et réutilisation
Les garnitures de bord et les planches rejetées sont broyées et broyées pour être réutilisées.
Le matériau recyclé peut être réinjecté dans la ligne de machines pour panneaux de mousse PVC.
La machine à panneaux de mousse PVC prend en charge des capacités de production allant jusqu'à 400 kg/h ou 550 kg/h.
Le rendement réel dépend de la formulation, de la taille de la carte et des conditions de fonctionnement.
Le système prend en charge les options de tension de 220 V, 380 V et 440 V.
Le contrôle central par API permet le réglage des paramètres et une gestion stable des processus.
La machine à panneaux de mousse PVC est un système de production basé sur l'extrusion conçu pour la fabrication continue de panneaux de mousse.
Il est utilisé pour produire des panneaux de mousse PVC appliqués dans les panneaux muraux, les panneaux d'armoires, les panneaux publicitaires, les panneaux de meubles et les matériaux de décoration intérieure..
| Modèle | SJSZ80 / 156 | SJSZ80/173 |
| Largeur applicable (mm) | 1220 | 1560/1830 |
| Épaisseur applicable (mm) | 3-25 | 3-40 |
| Modèle d'extrudeuse | 80/156 | 80/173 |
| Sortie (kg/h) | 300 | 600 |
Le système intègre la composition des matériaux, le formage par extrusion, l'étalonnage, la découpe et le recyclage en un seul processus contrôlé.
Étape de composition du matériau
Le mélangeur prépare la résine PVC, le CaCO₃ et les additifs dans une formulation uniforme.
Cette étape permet de garantir des conditions d'alimentation stables pour la machine à panneaux de mousse PVC.
Étape d'alimentation et d'extrusion
Le chargeur alimente le matériau dans une extrudeuse conique à double vis.
Les diamètres de vis typiques sont de 80/156 mm ou 92/188 mm avec un rapport L/D de 25:1.
Étape de plastification et de transport
L'extrudeuse à double vis plastifie et transporte le matériau dans des zones de température contrôlée.
Les principales options de puissance du moteur incluent 75 kW et 132 kW en fonction de la demande de sortie.
Étape de formation du profil
Le moule d'extrusion façonne la matière fondue en un profil de panneau de mousse continu.
L'épaisseur du panneau peut être ajustée de 3 mm à 25 mm pendant le fonctionnement.
Étape d'étalonnage et de refroidissement
Les unités d'étalonnage et de refroidissement contrôlent la largeur, l'épaisseur et la planéité de la surface.
La gamme de largeurs de production s'étend de 915 mm à 1830 mm.
Étape de synchronisation du transport
L'unité de transport applique une force de traction synchronisée adaptée à la vitesse d'extrusion.
Cela garantit un mouvement stable de la planche sans déformation.
Étape de coupe et de contrôle de longueur
L'unité de coupe effectue une coupe de longueur programmée sous contrôle PLC.
La collecte de poussière est intégrée pendant le processus de découpe.
Recyclage et réutilisation
Les garnitures de bord et les planches rejetées sont broyées et broyées pour être réutilisées.
Le matériau recyclé peut être réinjecté dans la ligne de machines pour panneaux de mousse PVC.
La machine à panneaux de mousse PVC prend en charge des capacités de production allant jusqu'à 400 kg/h ou 550 kg/h.
Le rendement réel dépend de la formulation, de la taille de la carte et des conditions de fonctionnement.
Le système prend en charge les options de tension de 220 V, 380 V et 440 V.
Le contrôle central par API permet le réglage des paramètres et une gestion stable des processus.
