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Ligne de production de panneaux de mousse PVC

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Ligne de production de panneaux de mousse PVC

La ligne de production de panneaux de mousse PVC est conçue pour la production continue de panneaux de mousse PVC rigide pour les meubles, les panneaux muraux, les panneaux publicitaires, les armoires et la décoration intérieure. Il intègre le mélange de matériaux, l'extrusion à double vis, le formage, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Avec différentes configurations disponibles, la ligne prend en charge des épaisseurs de panneaux de 3 à 40 mm, des largeurs jusqu'à 1 830 mm et un débit jusqu'à 600 kg/h.

État de disponibilité:

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国家:
Chine
YANSÉ:
JINSÉ

Présentation du produit

La ligne de production de panneaux de mousse PVC est conçue pour la fabrication continue de panneaux de mousse PVC rigide pour les meubles, les panneaux muraux, les panneaux publicitaires, les armoires, les cloisons et la décoration intérieure. Le système intègre le mélange des matériaux, l'alimentation, l'extrusion à double vis, le formage, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe en un seul processus de production coordonné.

Anda propose différentes configurations de machines pour différentes largeurs, épaisseurs et capacités de production de panneaux. Les configurations SJSZ80/156 et SJSZ80/173 disponibles prennent en charge des épaisseurs de panneaux de 3 mm à 40 mm et des largeurs de production de 1 220 mm à 1 830 mm, selon la configuration sélectionnée.

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Principales fonctionnalités

Production continue de panneaux de mousse PVC : intègre l’extrusion, le formage, le refroidissement, le transport et la découpe.
Spécifications des cartes flexibles : prend en charge différentes largeurs et épaisseurs grâce à des configurations de machines et de matrices appropriées.
Extrusion à double vis stable : utilise une extrudeuse à double vis conique pour la plastification et le transport du matériau PVC.
Formage contrôlé des panneaux : les systèmes d'étalonnage et de refroidissement aident à maintenir la largeur, l'épaisseur et la planéité des panneaux.
Capacité de production élevée : les configurations disponibles offrent un débit allant jusqu'à 600 kg/h.
Contrôle de processus intégré : le contrôle central par API prend en charge un fonctionnement coordonné et un réglage des paramètres.
Recyclage des matériaux : les bordures et les planches rejetées peuvent être broyées et réutilisées dans des formulations appropriées.
Applications multiples : convient pour les meubles, la publicité, les armoires, les cloisons, les panneaux muraux et la décoration intérieure.

Spécifications de la ligne de production de panneaux de mousse PVC

Paramètre	SJSZ80 / 156	SJSZ80/173
Modèle d"extrudeuse	80/156	80/173
Largeur Applicable	1220 millimètres	1560 / 1830 millimètres
Épaisseur applicable	3 à 25 mm	3 à 40 mm
Sortir	300kg/h	600kg/h

Le rendement réel de la production dépend de l’épaisseur, de la largeur, de la formulation, de la densité, de la vitesse de production et des conditions de fonctionnement du panneau. La configuration finale de la machine doit être confirmée conformément aux spécifications du produit requises.

Ligne de production de panneaux de mousse PVC SJSZ80/156

La configuration SJSZ80/156 prend en charge une largeur de carte applicable de 1 220 mm et une plage d'épaisseur d'environ 3 à 25 mm..

Sa production indiquée est de 300 kg/h.

Cette configuration convient aux fabricants produisant des panneaux de mousse PVC de largeur standard dans la plage d"épaisseur spécifiée.

Ligne de production de panneaux de mousse PVC SJSZ80/173

La configuration SJSZ80/173 prend en charge les largeurs applicables de 1 560 mm et 1 830 mm et une plage d'épaisseur d'environ 3 à 40 mm..

Sa production indiquée est de 600 kg/h.

Cette configuration convient aux applications nécessitant des panneaux de mousse PVC plus larges et plus épais.

Processus de production de panneaux de mousse PVC

Le système intègre la composition des matériaux, le formage par extrusion, l"étalonnage, la découpe et le recyclage en un seul processus contrôlé.

Étape de composition du matériau
Le mélangeur prépare la résine PVC, le CaCO₃ et les additifs dans une formulation uniforme.
Cette étape permet de garantir des conditions d'alimentation stables pour la machine à panneaux de mousse PVC.
Étape d'alimentation et d'extrusion
Le chargeur alimente le matériau dans une extrudeuse conique à double vis.
Les diamètres de vis typiques sont de 80/156 mm ou 92/188 mm avec un rapport L/D de 25:1.

Étape de plastification et de transport
L'extrudeuse à double vis plastifie et transporte le matériau dans des zones de température contrôlée.
Les principales options de puissance du moteur incluent 75 kW et 132 kW en fonction de la demande de sortie.
Étape de formation du profil
Le moule d'extrusion façonne la matière fondue en un profil de panneau de mousse continu.
L'épaisseur du panneau peut être ajustée de 3 mm à 25 mm pendant le fonctionnement.

Étape d'étalonnage et de refroidissement
Les unités d'étalonnage et de refroidissement contrôlent la largeur, l'épaisseur et la planéité de la surface.
La gamme de largeurs de production s'étend de 915 mm à 1830 mm.
Étape de synchronisation du transport
L'unité de transport applique une force de traction synchronisée adaptée à la vitesse d'extrusion.
Cela garantit un mouvement stable de la planche sans déformation.
Étape de coupe et de contrôle de longueur
L'unité de coupe effectue une coupe de longueur programmée sous contrôle PLC.
La collecte de poussière est intégrée pendant le processus de découpe.

Recyclage et réutilisation
Les garnitures de bord et les planches rejetées sont broyées et broyées pour être réutilisées.
Le matériau recyclé peut être réinjecté dans la ligne de machines pour panneaux de mousse PVC.