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Ligne de production de machines de fabrication de terrasses de profil WPC

La machine de fabrication de terrasses WPC intègre des années d'expérience dans l'industrie, bénéficiant d'une technologie mature et de performances fiables. Selon le matériau plastique, il peut être équipé d'une méthode prétraitée ou en deux étapes pour produire des profilés bois-plastique PEPP ou PVC.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Ligne de production de machines de fabrication de terrasses de profil WPC

La machine de fabrication WPC et la ligne de production de profilés WPC sont utilisées pour produire des profilés de terrasse pour les revêtements de sol extérieurs, les allées, les balcons, les plates-formes de jardin et les projets d'aménagement paysager. Les profilés WPC finis prennent en charge des dimensions stables et des traitements de surface adaptés aux applications de construction résidentielle, commerciale et municipale.

La machine de terrasse WPC est composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'un système de moule, d'une table de refroidissement et d'étalonnage, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur, formant une ligne de production complète et continue.

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1. Système d'extrusion

  • L'extrudeuse conique à double vis transforme les matières premières mélangées en profils de terrasse en PC continus.

  • Équipé d'un moteur principal Siemens et d'un inverseur ABB pour un contrôle de vitesse stable et réglable.

  • La structure à vis et à barillet permet un traitement continu et stable des matériaux.

2、 Composants du moule

  • Les moules d'extrusion sont conçus pour les profils de terrasse WPC afin de garantir un contrôle correct de la forme et de la taille.

  • Les surfaces du moule favorisent un flux de matière fluide et une formation de profil stable pendant l'extrusion.

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3、 Machine de stratification et d’estampage à chaud

  • La machine de stratification et d'estampage à chaud applique un film décoratif et des couches d'usure directement sur la surface de la terrasse pendant la production en ligne.

  • Il combine les fonctions de laminage et de marquage à chaud dans une seule unité pour réduire les étapes de processus et la manipulation.

  • L'épaisseur et la largeur de travail peuvent être ajustées pour correspondre aux différentes spécifications de profil de terrasse WPC ou PC.

  • Le système de contrôle de la tension du film assure une alimentation stable du film et un positionnement précis du motif.

  • Le système permet une apparence de surface constante et une liaison stable pendant une production continue.

4. Tableau de refroidissement et d'étalonnage

  • Table de refroidissement avec moules de formage pour façonner les profilés immédiatement après l'extrusion.

  • Le réglage manuel vertical et horizontal permet un contrôle précis des dimensions du profil.

  • Les appareils infrarouges synchronisent la vitesse de la table de refroidissement avec la vitesse de transport.

5. Machine de transport

  • La machine de transport fournit une force de traction stable pour soutenir le mouvement continu du profil.

  • La vitesse de transport est synchronisée avec la sortie de l'extrudeuse pour maintenir des dimensions de profil constantes.

6. Machine de découpe

  • La machine de découpe utilise une coupe à lame pour un contrôle propre et précis de la longueur.

  • Des capteurs photoélectriques garantissent une position de coupe correcte pendant une production continue.

  • Le système PLC et HMI prend en charge une surveillance claire des opérations et des processus.

7、Empileur

  • Stacker collecte les profils de terrasse en PC finis dans un arrangement organisé.

  • Prend en charge la production continue et réduit les exigences de manipulation manuelle.


  • La ligne de production de profilés WPC adopte une conception brevetée basée sur plus de dix ans d' expérience en extrusion et laminage, formant une structure de processus claire qui prend en charge un fonctionnement continu, une coordination stable entre les unités et des performances de production fiables à long terme.

  • La ligne de production de terrasses WPC utilise des convertisseurs de fréquence ABB pour contrôler la vitesse de l'extrudeuse et la vitesse de transport, permettant un fonctionnement synchronisé, un réglage flexible de la vitesse et une consommation d'énergie réduite dans les processus d'extrusion, de stratification et de traction.

  • Le système d'extrudeuse applique un contrôle de température PID avec auto-ajustement automatique, maintenant des températures de traitement stables, réduisant les interventions manuelles et prenant en charge un niveau élevé d'automatisation dans la production de profilés WPC et de terrasses.

  • La ligne de production est conçue pour réduire la consommation d'énergie globale, permettant d'économiser environ 25 à 30 % d'énergie électrique par rapport à la plupart des lignes de production de PVC, aidant ainsi les fabricants à réduire les coûts d'exploitation lors de la fabrication à grande échelle de terrasses WPC.

  • Les rouleaux de gaufrage présentent une structure qui permet un remplacement facile, permettant des changements rapides de motif avec des étapes mécaniques simples, réduisant les temps d'arrêt et prenant en charge la production flexible de différentes conceptions de terrasses et de surfaces profilées WPC.

  • La disposition de la machine permet une utilisation facile, une maintenance de routine et une inspection de contrôle qualité, offrant un accès clair aux composants clés et offrant une solution économique adaptée à l'investissement dans une ligne de production de profilés WPC à grande échelle.

  • Le système de stratification breveté améliore la plastification du matériau et la liaison des couches grâce à une température et une pression contrôlées, ce qui se traduit par une résistance au pelage plus élevée et une adhérence fiable pendant la coupe, la manipulation et l'application finale du platelage WPC.

  • Les films décoratifs et les couches de couverture peuvent être remplacés sans gaspillage de matériaux grâce à des systèmes de tension et d'alignement contrôlés, réduisant les rebuts lors du changement et maintenant une efficacité de production stable dans la chaîne de production de terrasses WPC.

  • Une capacité de production élevée et des performances de production efficaces contribuent à raccourcir le temps de récupération des investissements, permettant à la ligne de production de profilés WPC et de terrasses de prendre en charge une production de masse continue et une rentabilité améliorée grâce à une production constante.


Valeur du paramètre Valeur du paramètre
Nom du produitLigne de production de profilés en bois et plastique WPC PE  ApplicationProfil WPC
Type d'extrudeuseDouble visNiveau d'automatisationAutomatique
Longueur de vis1440mm/1800mmVitesse de rotation1-35min/1-37min
Puissance du moteur principal37 kW/55 kW
Sortie d'extrusion
60-300 kg/h, 100-400 kg/h
Composants de baseMoteur, boîte de vitesses, vis, PLCOnduleurABB
Marque du moteurSiemensContrôleur de températureOmron ou RKC
ContacteurSchneider/SiemensRelaisOmron
AttestationCE, OINCouleurClient requis
Rapport d'essai mécaniqueDisponibleVidéo d'inspection d'usineDisponible
Assistance techniqueAssistance vidéoService d'installationInstallation et formation sur site
Garantie1 an / 2 ansLieu d'origineJiangsu, Chine
Marqueet uneArgument de vente cléPerformance stable, longue durée de vie


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