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Ligne de production de chemins de câbles en PVC à petit profil

Notre machine intégrée de fabrication de goulottes de câbles en PVC est associée à une ligne de production de chemins de câbles en PVC haute performance, conçue pour le traitement à guichet unique des produits de gestion de câbles en PVC et des petits profilés. Cette ligne intégrée réalise une intégration transparente de l'alimentation, du mélange, de l'extrusion, de l'étalonnage, du refroidissement, de la traction, de la découpe et de l'empilage. En remplaçant les moules, elle peut produire de manière flexible des goulottes de câbles en PVC (canal en U, canal carré), des chemins de câbles (type échelle, type auge) et de petits profilés tels que des conduits électriques, tous réalisables avec notre ligne de production polyvalente de petits profilés en PVC.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Anda

  • Chine

  • JINSÉ

Ligne de production de chemins de câbles en PVC à petit profil

Ligne de production de chemins de câbles en PVC, machine de goulottes de câbles en PVC, machine de chemins de câbles en PVC, ligne de production de petits profilés en PVC

Notre machine de goulottes de câbles en PVC / machine de chemins de câbles en PVC se caractérise par une forte adaptabilité des matériaux, prenant en charge le traitement des matières premières en PVC, des matériaux recyclés et des mélanges de PVC modifiés avec des additifs ignifuges et antistatiques. Cela permet aux produits finaux de répondre aux normes internationales telles que UL, CE et ISO, adaptés au câblage intérieur/extérieur dans les bâtiments commerciaux, les usines, les centrales électriques et les installations municipales. Les performances stables de ces machines constituent également une base solide pour les opérations de notre ligne de production de profilés en PVC .
Notre ligne de production de profilés en PVC et notre ligne de production dédiée de petits profilés en PVC adoptent une conception modulaire, permettant un ajustement flexible des paramètres de production pour correspondre aux spécifications du produit allant de 10 mm × 10 mm à 550 mm × 120 mm. La machine de fabrication de profilés en PVC à noyau assure une production stable de produits avec une épaisseur de paroi uniforme, une surface lisse et des dimensions précises, résolvant les problèmes de qualité courants dans la production traditionnelle et complétant notre série d'équipements de gestion des câbles.

Modèle YF240 YF100 YF180
Extrudeuse 65/132 51/150 55/110
Largeur maximale applicable 240 mm 100mm 1800 mm

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Zhangjiagang Anda Avantages concurrentiels des machines

1. Technologie de base avancée

Notre machine de goulottes de câbles en PVC et notre machine de fabrication de profilés en PVC adoptent des extrudeuses coniques à double vis de conception allemande avec vis et corps en alliage 38CrMoAlA, offrant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion. Cette structure avancée optimise non seulement les performances de notre ligne de production de chemins de câbles en PVC , mais améliore également l'efficacité de la ligne de production de petits profilés en PVC . Le système d'aspiration sous vide élimine efficacement l'humidité et les impuretés des matériaux, garantissant une extrusion et une qualité de produit stables, avec une consommation d'énergie 30 % inférieure et une efficacité 40 % supérieure à celle des équipements à vis unique.

2. Système de contrôle intelligent

L'ensemble de la ligne de production de chemins de câbles en PVC et de la ligne de production de profilés en PVC est équipée d'un automate Schneider et d'un système de contrôle à écran tactile, réalisant une surveillance centralisée et un réglage automatique de la température, de la pression, de la vitesse et de la longueur de coupe. Ce contrôle intelligent s'applique également à notre machine de fabrication de goulottes de câbles en PVC et à notre machine de chemins de câbles en PVC , avec un système d'alarme intelligent (protection contre les surcharges, les surchauffes et le manque d'eau) assurant un fonctionnement continu 24 heures sur 24, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.

3. Forte capacité de personnalisation

Nous fournissons des solutions sur mesure en fonction des besoins des clients, y compris la personnalisation de moules pour les goulottes de câbles et les chemins de câbles en PVC de forme spéciale, prenant en charge les opérations des machines de goulottes de câbles en PVC et des machines de chemins de câbles en PVC . Nous proposons également des modifications de lignes de production pour les lignes de production de petits profilés en PVC et les lignes de production de profilés en PVC afin de répondre aux demandes de production spécifiques. Notre équipe R&D avec plus de 15 ans d'expérience peut répondre rapidement aux exigences personnalisées, raccourcissant ainsi le cycle de lancement de produits.

4. Qualité fiable et service mondial

Tous les équipements sont soumis à un contrôle de qualité strict (test de pression statique, test de bruit, test de fonctionnement continu) avant la livraison. Nous adhérons au principe « la qualité d'abord, orientée client », en fournissant des services à guichet unique comprenant une consultation technique avant-vente, une installation et une mise en service sur site, une garantie d'un an et une maintenance à vie. Notre réseau de service mondial garantit une réponse rapide aux besoins des clients dans les 24 heures.

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Zhangjiagang Anda Ligne de production de goulottes et de profilés en PVC pour machines

En tant que fabricant leader d'équipements de transformation du plastique à Zhangjiagang, en Chine, Zhangjiagang Anda Machinery est spécialisé dans la fourniture de solutions intégrées de haute qualité pour l'industrie mondiale des profilés en PVC et de la gestion des câbles. Nous nous concentrons sur le développement et la fourniture d'une machine de goulottes de câbles en PVC fiable , d'une ligne de production de chemins de câbles en PVC efficace et d' une machine de fabrication de profilés en PVC de précision, ainsi que d' une machine de chemin de câbles en PVC complémentaire , , d'une ligne de production de petits profilés en PVC , d'une ligne de production de profilés en PVC entièrement automatique et d'une machine de fabrication de goulottes de câbles en PVC professionnelle . Ces équipements sont largement utilisés dans les projets d'ingénierie électrique, de décoration de bâtiments, de câblage industriel et d'infrastructure, gagnant ainsi la reconnaissance des clients en Europe, en Asie du Sud-Est, en Afrique et en Amérique du Sud.

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La machine de mélange de chauffage et de refroidissement en PVC est largement utilisée pour mélanger la poudre de PVC avec d'autres matériaux dans l'industrie des tuyaux en PVC, des profilés en PVC, des panneaux/feuilles en PVC, des mélanges de matériaux WPC, etc.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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