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Ligne d'impression de plafond en PVC double couleur et de revêtement UV

ANDA Machine d'impression de plafond en PVC combine l'impression décorative bicolore et le revêtement UV pour produire des finitions de surface de haute qualité pour les panneaux de plafond et de mur en PVC.
Impression bicolore : Crée des motifs décoratifs à grain de bois, à effet marbre et personnalisés.
Revêtement UV : Prend en charge les finitions brillantes et mates pour différentes exigences de surface.
Production à grande vitesse : Vitesse de transport réglable jusqu'à 30 m/min.
Conception de motif flexible : Rouleaux d'impression interchangeables pour différents styles décoratifs.
Contrôle de revêtement stable : Rouleaux à entraînement indépendant pour une application de vernis UV réglable.
Configuration personnalisable : Impression servo et configurations de machines en option pour répondre aux besoins de production.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Machine d"impression de panneaux de plafond en PVC pour la finition de surface décorative

ANDA Machinery fournit la ligne d'impression de plafond en PVC double couleur et de revêtement UV pour la finition de surface décorative des panneaux de plafond en PVC, des panneaux muraux en PVC, des panneaux de porte, des appuis de fenêtre et d'autres panneaux plats appropriés.

La ligne combine l"impression au rouleau bicolore avec un revêtement de vernis UV pour créer des surfaces décoratives à grain de bois, effet marbre, brillantes et mates. Les cylindres d"impression interchangeables permettent aux fabricants de développer différents motifs, tandis que les rouleaux de couchage réglables répondent à différentes exigences de finition.

Avec une vitesse de transport spécifiée allant jusqu'à 30 m/min , la machine est conçue pour le traitement continu de la surface des panneaux.

Applications d’impression décorative et de finition de surface

La ligne d’impression et de revêtement UV convient à différents produits décoratifs pour écrans plats.

Produit fini

Finition des surfaces

Panneaux de plafond en PVC

Impression de grains de bois, d"effets marbrés et de motifs décoratifs

Panneaux muraux en PVC

Surfaces décoratives imprimées avec vernis UV

Panneaux de porte en PVC

Effet bois et autres finitions décoratives

Appuis de fenêtre en PVC

Motifs de surface imprimés et revêtements décoratifs protecteurs

Conseils d"armoires

Motifs personnalisés avec finitions brillantes ou mates

Les résultats d"impression dépendent de la surface du substrat, de l"encre, du cylindre d"impression et de la formulation du revêtement UV.

Matériau PVC.png

Spécifications techniques

Paramètre

Modèle 600

Modèle 800

Couleurs d"impression

2 couleurs

2 couleurs

Largeur de travail

600 mm*

À confirmer

Épaisseur du panneau

5 à 80 mm

5 à 80 mm

Vitesse de transport

0–30 m/min

0–30 m/min

Puissance totale

60 kW

75 kW

Dimensions de la machine

32 000 × 1 700 × 1 400 mm

32 000 × 1 700 × 1 400 mm

Impression servo

Facultatif

Facultatif

Cylindres d"impression

Interchangeable

Interchangeable

Revêtement UV

Disponible

Disponible

Les informations publiées sur la largeur de travail doivent être vérifiées auprès de l"ANDA, en particulier pour le modèle 800. La vitesse de production réelle dépend des dimensions du panneau, des motifs d"impression, des matériaux de revêtement et des conditions de fonctionnement.

Caractéristiques et avantages

Impression de motifs décoratifs bicolores

Le système d"impression utilise des cylindres interchangeables pour transférer le grain du bois, l"effet marbre et d"autres motifs décoratifs sur des panneaux en PVC.

Les fabricants peuvent élargir leurs collections de produits en modifiant les cylindres d"impression et les couleurs d"encre sans modifier le processus de production des panneaux sous-jacents.

Revêtement au rouleau UV réglable

La section de revêtement UV utilise des rouleaux à entraînement indépendant, permettant aux opérateurs d"ajuster les conditions de revêtement en fonction du vernis et de l"apparence de surface requise.

Cela permet la production de différentes finitions décoratives, notamment des surfaces brillantes et mates.

Production continue jusqu"à 30 m/min

La ligne intègre le transport des panneaux, l"impression bicolore et le revêtement UV dans un processus continu de finition de surface.

Sa vitesse de transport réglable prend en charge différentes spécifications de panneaux et exigences de production.

Alimentation continue en encre et vernis

Des pompes à membrane alimentent l"encre d"imprimerie et le vernis UV vers les sections de traitement correspondantes.

Les rainures de collecte prennent en charge la récupération et la recirculation des matériaux excédentaires appropriés, aidant ainsi les opérateurs à gérer les consommables pendant la production.

Changement de motif d"impression flexible

Les cylindres d"impression remplaçables permettent aux fabricants de basculer entre différents motifs décoratifs.

Ceci est particulièrement utile pour les usines produisant plusieurs modèles de panneaux à grain de bois, à effet marbre et personnalisés.

Configuration d"impression servo en option

ANDA propose une impression servo en option pour les projets nécessitant un contrôle d"impression supplémentaire.

La configuration appropriée peut être discutée en fonction des dimensions du panneau, du motif décoratif et des exigences de production.

Principaux composants de la machine d"impression de plafond en PVC

Unité d"impression bicolore

L"unité d"impression bicolore est chargée de transférer les motifs décoratifs sur les panneaux de plafond et muraux en PVC.

Différents cylindres d"impression peuvent être sélectionnés pour des motifs à grain de bois, à effet marbre et personnalisés.

Fonctions clés :

  • Impression décorative bicolore

  • Cylindres d"impression remplaçables

  • Différentes combinaisons de couleurs d"encre

  • Opération d"impression réglable

  • Impression servo en option

Système d"alimentation en encre

Le système d"alimentation en encre utilise des pompes à membrane pour alimenter l"encre d"impression en continu.

Des dispositions appropriées de collecte et de récupération aident à maintenir la circulation des matériaux et à réduire les manipulations inutiles pendant l"exploitation.

Unité de revêtement à rouleaux UV

L"unité de revêtement UV applique du vernis sur la surface du panneau imprimé.

Les rouleaux de revêtement à entraînement indépendant permettent aux opérateurs d"ajuster l"opération de revêtement en fonction des différents vernis et exigences de surface.

Le système de revêtement prend en charge les finitions décoratives brillantes et mates lorsqu"il est utilisé avec des formulations UV appropriées.

Système de durcissement UV

Le durcissement UV est utilisé pour durcir les vernis UV compatibles après le revêtement.

L"équipement de durcissement et les conditions de fonctionnement doivent être adaptés à la formulation de revêtement sélectionnée, aux dimensions du panneau et à la vitesse de transport.

Convoyeur et système de contrôle

Le convoyeur transporte les panneaux à travers les sections d"impression et de revêtement.

Le contrôle de vitesse réglable permet aux opérateurs de coordonner le mouvement du panneau avec les processus d"impression et de revêtement.

Foire aux questions

Qu"est-ce qu"une machine d"impression de plafond en PVC ?

Une machine d"impression de plafond en PVC applique des motifs décoratifs sur des panneaux de plafond en PVC à l"aide de cylindres d"impression et d"encres appropriées. Une ligne combinée d"impression et de revêtement UV applique également du vernis pour créer la surface finie requise.

La machine peut-elle imprimer des motifs de grain de bois et de marbre ?

Oui. Le système d"impression bicolore d"ANDA prend en charge le grain du bois, l"effet marbre et d"autres motifs décoratifs à l"aide de cylindres d"impression appropriés.

La machine peut-elle produire des finitions brillantes et mates ?

Oui. Différentes formulations de revêtement UV et conditions de fonctionnement peuvent être sélectionnées pour obtenir des finitions décoratives brillantes ou mates.

Quelle est la vitesse maximale de production ?

La vitesse de transport spécifiée peut atteindre 30 m/min. La vitesse de production réelle dépend des dimensions du panneau, de l"encre, des matériaux de revêtement et des exigences du processus.

Les motifs d"impression peuvent-ils être modifiés ?

Oui. Les cylindres d"impression peuvent être modifiés pour produire différents motifs décoratifs, et les couleurs d"encre appropriées peuvent être sélectionnées en fonction du design requis.

Quelle est la différence entre le modèle 600 et le modèle 800 ?

Les modèles ont des puissances nominales publiées différentes. Leurs largeurs de travail exactes et les configurations finales des équipements doivent être confirmées auprès de l"ANDA avant de passer commande.

L"ANDA peut-elle personnaliser la ligne d"impression et de revêtement UV ?

ANDA peut discuter des couleurs d"impression, des configurations de cylindres, de l"impression servo en option et d"autres exigences en matière d"équipement en fonction des besoins de production du client.

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En vertu d'un: 

Produits connexes

Présentation du produit :
Le mélangeur de chauffage et de refroidissement à grande vitesse en PVC d'ANDA est conçu pour mélanger, chauffer et refroidir la poudre de PVC, les additifs, les stabilisants, les charges et autres ingrédients de formulation compatibles avant l'extrusion ou un traitement ultérieur.
La série SRL-Z combine un mélangeur chaud à grande vitesse avec un mélangeur refroidissant pour prendre en charge la préparation de mélanges secs de PVC. Il convient au mélange de matériaux dans les tuyaux en PVC, les profilés de fenêtre, les panneaux muraux, les feuilles, les panneaux et les applications de fabrication WPC compatibles.
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Anda Décoration La machine à feuille en marbre artificielle PVC est appliquée pour produire une feuille en PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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Décoration La machine de fabrication de feuille de marbre en PVC est appliquée pour produire une feuille de PVC avec une largeur de 1220 mm et une longueur avec 2440 mm, une épaisseur principalement de 2,5 à 4 mm. La surface de la feuille en PVC généralement traitée par estampage ou laminage à chaud, puis recouverte de vernis UV. En changeant de film avec des couleurs différentes. Après en revêtement un vernis brillant UV, la surface de la feuille en PVC est plus lisse et portable. Il peut également produire un plancher LVT par un certain ajustement et avec des machines auxiliaires connexes.
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La ligne de production de sols LVT produit principalement des sols LVT d'une largeur de 1 200 mm et d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm. Il présente les avantages d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple, d'une opération de production stable et fiable et d'un rendement élevé.
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Le profil WPC est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement fabriqué en PE, PP ou PVC avec des fibres végétales par mélange et extrusion.Comparé aux matériaux conventionnels, il présente les caractéristiques de résistance à l'eau, à l'humidité, à la prévention des insectes, à la protection de l'environnement, etc.
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Machine de fabrication de profilés de portes et fenêtres en PVC principalement composée d'une extrudeuse à double vis conique, d'une table de refroidissement, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. Avec différents moules, il peut produire divers profilés UPVC, tels que : profilé de porte-fenêtre en PVC, panneau mural en PVC, panneau de rebord de fenêtre en PVC, panneau de porte d'armoire, boîte à rideaux, camionnage en PVC, goulotte de câble, plinthe en PVC, coin de protection en PVC, etc.
Et en changeant le barillet de vis et le moule, il peut également produire des produits WPC à base de PVC, tels que : panneau mural WPC, moulures de cadre de porte de fenêtre WPC, moulures de plinthe, panneau de porte WPC, etc.
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La machine d'extrusion de goulottes de câbles en PVC/ligne de production/machine de fabrication est principalement utilisée pour la fabrication de petits profilés en PVC, tels que le profilé de plinthe en PVC, le profilé d'angle mural, le profilé de goulotte de câbles en PVC avec différentes formes et hauteurs de section.la surface du profilé/panneau en PVC peut être traitée par impression et enduite d'huile brillante, ou par impression par transfert de chaleur, ou par stratification, ce qui peut faire un bon effet de décoration pour la cuisine, les toilettes, le balcon, etc.
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Le Ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est conçu pour la production par extrusion continue de panneaux muraux décoratifs en charbon de bambou dans différents profils, tailles et finitions de surface. La ligne complète intègre une extrudeuse conique à double vis, une filière d'extrusion personnalisée, une table d'étalonnage sous vide, un système de refroidissement, un transport, une machine de découpe et un empileur. Anda Les machines peuvent personnaliser la ligne de production en fonction de la formulation du matériau de charbon de bambou, du profil du panneau mural, des dimensions, du rendement cible et des exigences de finition de surface.
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Présentation du produit :
La ligne de production de panneaux à persiennes ANDA WPC produit des panneaux muraux à persiennes, cannelés, à lattes et décoratifs à base de PVC.
Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
  • Cinq modèles couvrant des débits de 80 à 850 kg/h
  • Convient aux mélanges et composés secs de PVC préparés
  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
  • Configuration vis et baril 38CrMoAl
  • Contrôle par écran tactile PLC disponible
  • Moteur, boîte de vitesses et composants électriques configurables
  • Compatible avec différentes matrices et équipements en aval
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Anda La ligne de production de bandes de bord en PVC à vis à deux vis est utilisée pour produire une bande de bord en PVC, il est largement utilisé pour le scellement des bords du MDF, du HDF, de la carte de particules, du tableau composite, etc.
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La ligne de production de bandes de chant en PVC avec Calender Cooling est utilisée pour produire des bandes de chant en PVC de différentes largeurs, formes de section et épaisseurs. La surface de la bande de chant en PVC peut être traitée par impression tricolore et recouverte d'huile brillante, ou par impression par transfert thermique.
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La machine de fabrication de panneaux de porte en PVC est conçue pour fabriquer des panneaux de porte en PVC rigide grâce à un processus d'extrusion continu. Disponible dans les configurations YF700, YF800 et YF900, il prend en charge des largeurs de panneaux maximales de 700 mm, 800 mm et 1 000 mm, avec une capacité de production allant jusqu'à 10 000 kg par jour. La machine offre une extrusion stable, un contrôle précis de la température et des options de configuration flexibles pour les fabricants de panneaux de porte en PVC.
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Aperçu de la machine de fabrication de conduites d'eau en PVC :
La machine de fabrication de conduites d'eau en PVC est conçue pour la production continue de conduites en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, l'irrigation agricole, le tubage de puits, le drainage et d'autres applications de transport de fluides.
  • Large gamme de tuyaux : produit des tuyaux en PVC/UPVC de 16 à 800 mm de diamètre.
  • Haut rendement : capacités disponibles d’environ 150 à 1 300 kg/h.
  • Processus de production complet : intègre l’extrusion, le moulage, l’étalonnage sous vide, le transport, la découpe, l’empilage et le belling en option.
  • Production de tuyaux flexibles : Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produits en changeant l'outillage approprié.
  • Contrôle stable et automatisé : le contrôle du chauffage Siemens PLC et SSR prend en charge un fonctionnement centralisé et une extrusion stable.
  • Applications de conduites d'eau : convient aux conduites d'approvisionnement en eau, d'irrigation agricole, de tubage de puits, de drainage et de transport de fluides.
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La machine de fabrication de conduits en PVC est conçue pour la production efficace de conduits électriques en PVC et UPVC pour les applications de protection des câbles et de câblage.
  • Double sortie : produit deux tuyaux de conduit simultanément pour une plus grande efficacité.
  • Taille du tuyau : prend en charge des diamètres de conduit de **16 à 63 mm**.
  • Haut rendement : capacité de production d'environ **125 à 200 kg/h**.
  • Extrusion stable : la conception conique à double vis garantit un traitement constant du PVC.
  • Production flexible : Différentes tailles de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être produites en changeant d’outillage.
  • Contrôle facile : le contrôle intelligent de la température et de la vitesse de l'onduleur simplifie le fonctionnement.
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