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Ligne d'extrusion de cadres photo PS

Le Ligne d'extrusion de cadres photo PS est conçu pour la production continue de profils photo et de cadres photo PS légers. Il intègre l'extrusion, la co-extrusion, le formage, le refroidissement, l'impression par transfert thermique, le tirage et la découpe du PS, et peut utiliser du PS recyclé avec une technologie à faible mousse pour contribuer à réduire la consommation de matériaux. Avec plusieurs configurations d'extrudeuses disponibles, la ligne peut être personnalisée pour différentes conceptions, tailles et capacités de production de profilés de cadre PS.
État de disponibilité:
Quantité:
  • Chine

  • JINSÉ

Ligne d"extrusion de cadres photo PS

Présentation du produit

La ligne d'extrusion de cadres photo PS est conçue pour la production continue de cadres photo et de profilés de cadres photo en polystyrène. Elle utilise du PS recyclé et des additifs sélectionnés pour produire des profilés décoratifs légers capables de remplacer les cadres en bois traditionnels dans diverses applications.

La ligne de production combine une extrudeuse principale monovis, une co-extrudeuse, une tête de filière, un système de refroidissement, une impression par transfert thermique, un équipement de transport, de découpe et de stockage. ANDA applique également la technologie à faible mousse SJBZ pour contribuer à réduire la consommation de matériaux et les coûts de production.

Principales fonctionnalités

  • Conçu spécifiquement pour les profils de cadre photo et de cadre photo PS

  • Utilise du PS recyclé comme matière première majeure

  • Prend en charge la technologie d"extrusion de profilés PS à faible mousse

  • L"extrudeuse principale et la co-extrudeuse assurent la production de profilés multicouches

  • Convient à différentes formes et tailles de profils de cadres photo

  • Processus intégrés de refroidissement, d’impression, de transport et de découpe

  • Impression par transfert thermique pour finitions de surfaces décoratives

  • Plusieurs configurations d"extrudeuses de PS65 à PS150

  • Plage de débit d"environ 30 à 120 kg/h selon la configuration

  • Adapté à une production industrielle continue

Pourquoi choisir la ligne d"extrusion de cadres photo PS ?

La ligne d"extrusion de cadres photo PS fournit une solution intégrée aux fabricants produisant des profils de cadres photo et de cadres photo PS.

Avec une extrudeuse principale, une co-extrudeuse, une filière de profilé, un système de refroidissement, un équipement d"impression par transfert thermique, de tirage et de découpe, la ligne couvre les principales étapes nécessaires à la production continue de profilés PS.

L"équipement peut être configuré en fonction de la conception du profil, du rendement et du processus de traitement de surface requis.

Processus de production de cadres photo PS

Le processus d"extrusion de cadres photo PS suit généralement un flux de travail continu d"extrusion de profilés :

Préparation des matières premières → Alimentation → Extrusion principale + Co-extrusion → Formage → Refroidissement → Impression par transfert thermique → Transport → Découpe → Stockage

1. Préparation des matières premières

Le PS recyclé est mélangé avec des additifs appropriés selon la formulation du produit requise. Différentes formulations peuvent être utilisées pour obtenir différentes propriétés de profil et effets de surface.

L"utilisation de PS recyclé peut contribuer à réduire les coûts des matériaux tout en soutenant la production de profilés de cadres photo décoratifs.

2. Extrusion principale

L"extrudeuse principale monovis plastifie et transporte le matériau PS dans des conditions de température contrôlées.

La configuration de l"extrudeuse peut être sélectionnée en fonction de la taille du profil requise et de la capacité de production.

3. Co-extrusion

Une co-extrudeuse secondaire à vis unique peut être utilisée avec l"extrudeuse principale pour former la structure de profil requise.

Cette configuration permet la réalisation de profilés avec différentes couches de matériaux ou sections fonctionnelles.

4. Formage

Le matériau extrudé entre dans une tête de filière spécialement conçue pour former la forme transversale du profil du cadre photo.

Différentes conceptions de moules peuvent être utilisées pour différentes formes de profils et exigences décoratives.

5. Refroidissement

Après avoir quitté la filière, le profilé PS traverse la section de refroidissement pour stabiliser ses dimensions et sa forme.

Un refroidissement stable est important pour maintenir des dimensions de profil constantes pendant l"extrusion continue.

6. Impression par transfert thermique

Le profil peut être traité via un système d"impression par transfert thermique pour créer des effets de surface décoratifs.

Différents motifs d"impression peuvent être sélectionnés en fonction du design du cadre photo cible.

7. Transport

L"unité de transport tire continuellement le profil à travers l"équipement en aval à une vitesse contrôlée.

Une traction stable aide à maintenir une extrusion constante et réduit les variations dimensionnelles.

8. Découpe et stockage

Le profilé continu est coupé aux longueurs requises et transféré vers le support de stockage pour un emballage ultérieur ou un traitement ultérieur.

Spécifications techniques

Paramètre

Spécification

Max. Largeur d"impression

100 millimètres

Vitesse de travail

0,1 à 10 m/min

Max. Épaisseur traitée

100 millimètres

Puissance du moteur principal

37 kW

Poids total

5 000 kg

Dimensions de la machine

26 × 1,5 × 2,3 m

La vitesse de travail réelle et les performances de traitement peuvent varier en fonction du matériau, de la conception du profil et des conditions de fonctionnement.

Équipement principal

La Ligne d"Extrusion de Cadres Photo PS peut comprendre les équipements majeurs suivants :

Équipement

Fonction

Extrudeuse principale à vis unique

Plastifie et extrude le matériau PS principal

Co-extrudeuse à vis unique

Fournit un matériau secondaire ou une couche de profil

Tête de filière

Forme la forme de profil de cadre photo requise

Contrôleur UV

Prend en charge le processus de production/contrôle correspondant

Canal d"eau

Refroidit et stabilise le profil extrudé

Imprimante à transfert thermique

Crée des motifs de surface décoratifs

Machine de transport

Fournit une traction de profil stable

Coupeur

Coupe les profils à la longueur requise

Support de stockage

Collecte et stocke les profils finis

La configuration de l"équipement peut être ajustée en fonction de la structure du profilé, des dimensions, du traitement de surface et du rendement requis.

Applications de profil de cadre photo PS

Les profils PS produits par cette ligne peuvent être utilisés pour :

  • Cadres photo

  • Cadres photo

  • Cadres décoratifs

  • Cadres de miroir

  • Moulures décoratives intérieures

  • Profilés de décoration murale

  • Autres applications de profilés décoratifs légers

L"application principale de cette ligne est la production de profils PS pour photos et cadres photo, tandis que différentes configurations de moules peuvent prendre en charge des applications supplémentaires de profils décoratifs.

Ligne d

FAQ

Qu"est-ce qu"une ligne d"extrusion de cadres photo PS ?

Une ligne d"extrusion de cadres photo PS est un système complet d"extrusion de profilés utilisé pour fabriquer des cadres photo et des profilés de cadres photo en polystyrène. Il combine les processus d’extrusion, de formage, de refroidissement, d’impression de surface, de transport et de découpe.

Quelle matière première est utilisée pour les profils de cadre photo PS ?

La ligne peut utiliser du PS recyclé comme matière première principale, ainsi que des additifs sélectionnés en fonction de la formulation du produit requise. L"ANDA décrit également l"utilisation de la technologie à faible mousse SJBZ pour son équipement de production de cadres PS.

Quel est le résultat de la ligne d"extrusion de cadres photo PS ?

Selon la configuration sélectionnée, le débit de référence varie d'environ 30 kg/h pour le PS65 à 120 kg/h pour le PS150 . La production réelle dépend de la conception du produit et des conditions de fonctionnement.

La ligne peut-elle produire différentes formes de cadres photo ?

Oui. Différentes matrices de profil peuvent être utilisées pour produire différentes formes et dimensions de section transversale en fonction de la conception du cadre photo requis.

Les profils de cadre photo PS peuvent-ils être imprimés ?

Oui. Un système d’impression par transfert thermique peut être intégré à la ligne de production pour fournir des motifs de surface décoratifs.

Quelle est la différence entre l’extrudeuse principale et la co-extrudeuse ?

L"extrudeuse principale traite le matériau PS primaire, tandis que la co-extrudeuse fournit du matériau supplémentaire pour la couche ou section secondaire du profilé.

Peut-on utiliser du PS recyclé ?

Oui. Les informations sur le produit de l"ANDA indiquent que le PS recyclé peut être utilisé comme matière première principale avec des additifs appropriés.

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Présentation du produit :
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Il intègre l'alimentation, l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe. Le marquage à chaud en option crée diverses finitions décoratives. Différentes tailles et profils de panneaux peuvent être produits en changeant les moules.
Principales capacités de production :
  • Produit des persiennes WPC et des panneaux muraux cannelés
  • Prend en charge des largeurs de panneaux de référence de 200 à 600 mm
  • Système d'extrusion conique à double vis
  • Contrôle de température multizone PID
  • Vitesses d'extrusion et de tirage synchronisées
  • Système de marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de panneaux
  • Production journalière de référence jusqu'à 8 000 kg*
  • Formation à l'installation et à la production disponible
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Présentation du produit :
La ligne d'extrusion de panneaux de plafond en PVC ANDA est conçue pour la production continue de panneaux de plafond en PVC rigide et de profilés de plafond décoratifs creux.

La ligne complète intègre la plastification du PVC, le formage de moules, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport synchronisé et la découpe automatique. Un équipement d’estampage à chaud ou de laminage en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.

Quatre configurations de machine prennent en charge les largeurs de panneau courantes de 200 mm à 600 mm. La capacité de production de référence varie de plus de 800 m² à 3 300 m² par jour, en fonction du poids du panneau, de la formulation du PVC, de la structure du moule et des conditions de refroidissement.

  • Largeurs de panneaux de 200 à 600 mm
  • Quatre configurations de ligne de production
  • Rendement de référence supérieur à 800–3 300 m²/jour
  • Contrôle de température PID
  • Extrusion et tirage à vitesse variable
  • Marquage à chaud en ligne en option
  • Moules personnalisés pour différents profils de plafond
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Ligne de production de panneaux de plafond UPVC est utilisé pour produire des dalles de plafond en PVC de 595x595, 600×600, 603x603. La surface des dalles de plafond en PVC peut être traitée par marquage à chaud pour différentes couleurs ou motifs afin de s'adapter à différents styles de décoration.
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Principales caractéristiques du produit :
  • Structure conique à double vis pour un traitement stable du PVC
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  • Alimentation, compression et plastification contrôlées
  • Zones de température de fût indépendantes
  • Contrôle de température PID
  • Réglage de la vitesse de vis à fréquence variable
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En modifiant la lèvre Dorn ou Moule, il peut produire plusieurs diamètres ou épaisseur de paroi sur la même machine.
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