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Chine
JINSÉ
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Conçue comme un système intégré entièrement automatisé, notre ligne de production de bandes de chant en PVC à double vis est spécialisée dans la fabrication de bandes de chant en PVC de différentes largeurs, épaisseurs et formes transversales. En combinant l'extrusion conique à deux vis, la ligne permet une production continue et stable depuis le mélange des matières premières jusqu'à l'enroulement du produit fini, avec peu de besoin d'opération manuelle. De plus, la surface des bandes de chant en PVC produites peut être traitée ultérieurement par impression tricolore, revêtement d'huile brillant ou impression par transfert thermique, ce qui satisfait pleinement aux diverses exigences esthétiques et fonctionnelles des clients. En tant qu'équipement de production optimal pour le traitement des bandes de chant en PVC, il aide les entreprises à accroître leur efficacité de production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à renforcer la compétitivité de leurs produits de base sur le marché.
La chaîne de production de bandes PVC Edge est un système d'équipement clé dans l'industrie du mobilier et de la décoration, spécialisée dans la fabrication de bandes de bord PVC de haute qualité. Ces bandes scellent et décorent les bords du panneau de meubles, offrant à la fois la protection et l'attrait esthétique.
La ligne de production de bandes PVC Edge possède une automatisation élevée, une réduction de la main-d'œuvre manuelle et une efficacité de renforcement. Il gère divers matériaux en PVC, produisant des pontements de bord dans diverses couleurs, textures et épaisseurs pour répondre à des demandes variées - des finitions en bois aux teintes solides - avec une précision cohérente.
La ligne de production de bandes à bord PVC à vis à vis est utilisée pour produire une bande de bord PVC qui est populaire utilisée pour la section transversale de la plaque de meuble pour la protection, la décoration. Nous pouvons faire la taille de 19-100 mm de largeur et 0,4 à 2 mm d'épaisseur. La surface de la bande de bord PVC est traitée par l'impression. En commandant un rouleau d'impression, la surface de la bande de bord PVC peut obtenir une conception différente.
Nous pouvons utiliser l'extrudeuse à vis unique ou l'extrudeuse à double vis pour produire une bande de bord PVC en fonction des besoins du client.
Paramètre principal de la ligne de production de bandes de bords PVC à vis à vis à vis à vis à vis à vis
Modèle | SJSZ45 | SJSZ55 |
Extrudeuse | 45/100 | 55/110 |
Cavités de sortie | 2 cavité | 4 cavité, 6 cavité ou 8 cavité |
Capacité | 1,5-1,8 tonne par jour | 2,2 tonnes par jour |
Extrudeuse conique à double vis (composant clé) : équipée d'un moteur Siemens et d'un onduleur ABB, associée à une boîte de vitesses à couple élevé et à une vis et un barillet bimétalliques (matériau : 38CrMoALA). Cette configuration garantit que les matières premières du PVC sont plastifiées uniformément, avec une efficacité d'extrusion élevée et un rendement stable. Il évite efficacement la décomposition des matériaux provoquée par une plastification inégale, améliorant ainsi le taux de qualification du produit. Les principaux modèles disponibles sont le SJSZ 80/156 et le SJSZ 92/188, qui peuvent être choisis de manière flexible en fonction des exigences de capacité de production des clients. Avec les avantages d’une plastification douce, d’un contrôle stable de la température et d’un couple élevé, l’extrudeuse conique à double vis constitue une base solide pour une production de haute qualité.
Système de calandre à trois rouleaux : Les rouleaux de ce système offrent une précision de traitement élevée et une excellente douceur de surface, qui peuvent façonner avec précision le matériau fondu en PVC extrudé, garantissant la planéité, l'épaisseur uniforme et la brillance de la surface des bandes de chant. L'espacement des rouleaux peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à la production de bandes de chant de différentes spécifications, offrant une forte adaptabilité et une grande précision de façonnage.
Dispositif de refroidissement de calandre à haute efficacité : adoptant une méthode de refroidissement par eau, cet appareil peut rapidement refroidir et solidifier les bandes de chant en PVC calandrées tout en garantissant les propriétés physiques et la stabilité dimensionnelle des produits. Cela raccourcit efficacement le cycle de production et améliore l’efficacité de la production. La température de refroidissement peut être intelligemment ajustée en fonction des différents besoins de production, offrant ainsi une grande flexibilité.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un contrôle PLC et d'une interface homme-machine (IHM), ce système réalise un contrôle automatique de tous les liens de production, y compris le transport des matières premières, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement, la traction et l'enroulement. Il est simple et intuitif à utiliser, permettant un réglage des paramètres en temps réel, et est équipé de fonctions de surveillance, d'alarme et de diagnostic de panne en temps réel, ce qui réduit considérablement l'intensité du fonctionnement manuel et le temps de maintenance.
Composants auxiliaires : La ligne de production est également équipée d'équipements auxiliaires de haute qualité, notamment un mélangeur de matières premières, une machine de traction, une amorceuse, une machine de découpe, un empileur et un enrouleur automatiques. L'empileur automatique réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre, tandis que l'enrouleur adopte un système de contrôle de tension pour garantir un enroulement fluide des produits finis et éviter d'endommager les bandes de chant pendant le processus d'enroulement.
Capacité de production efficace : avec une conception de production continue et un degré élevé d'automatisation, la ligne de production peut fonctionner de manière stable pendant une longue période, réduisant ainsi les interruptions de production causées par des pannes d'équipement. Le modèle SJSZ 80/156 a une production d'environ 10 tonnes par 24 heures, tandis que le modèle SJSZ 92/188 peut atteindre une production d'environ 15 tonnes par 24 heures, ce qui est bien supérieur à celui des équipements de production traditionnels, améliorant ainsi efficacement la capacité de production des clients.
Qualité du produit stable : la combinaison du système de calandre à trois rouleaux et du dispositif de refroidissement à haute efficacité garantit que les bandes de chant en PVC produites ont une épaisseur uniforme, une surface plane, une brillance élevée et une bonne stabilité dimensionnelle, sans défauts tels que bavures et déformations. Les produits sont conformes aux normes internationales de protection de l'environnement, sont non toxiques et inoffensifs, et peuvent empêcher efficacement la libération de traces de formaldéhyde par les panneaux lorsqu'ils sont utilisés pour les bandes de chant de meubles, améliorant ainsi les performances environnementales des produits finis.
Forte flexibilité : les paramètres de chaque partie de la chaîne de production peuvent être ajustés de manière flexible. Selon les différentes spécifications du produit et les exigences de production, des paramètres tels que la vitesse d'extrusion, l'espacement des rouleaux de calandre et la température de refroidissement peuvent être rapidement ajustés pour produire des bandes de chant de différentes largeurs (19 mm à 54 mm), épaisseurs (2 à 6 mm) et formes transversales, s'adaptant aux diverses demandes du marché. Il peut également répondre aux différents besoins de traitement de surface des produits, avec une forte adaptabilité.
Opération simple et maintenance facile : Le système de contrôle PLC intelligent avec IHM rend l'opération simple et intuitive, permettant aux opérateurs de maîtriser rapidement les compétences opérationnelles. L'équipement a une structure robuste et durable, avec des composants clés fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et une conception raisonnable, ce qui facilite l'entretien et la réparation quotidiens. La fonction de diagnostic des pannes peut localiser rapidement les problèmes d'équipement, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : dans le processus de conception et de fabrication, nous adhérons au concept d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, en adoptant des moteurs et des appareils de chauffage économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie, et en équipant de dispositifs de traitement des gaz d'échappement pour réduire les émissions de gaz d'échappement. Il répond aux exigences de protection de l'environnement de diverses régions, aidant ainsi les clients à réaliser une production verte.
Qualité fiable et longue durée de vie : tous les composants principaux adoptent des marques internationales bien connues (moteur Siemens, onduleur ABB, contacteur France Schneider) et sont soumis à un contrôle de qualité strict avant de quitter l'usine. L'équipement a passé les certifications ISO 9001 et CE, offrant une qualité fiable et une longue durée de vie, ce qui réduit le coût de remplacement de l'équipement pour les clients. La boîte de vitesses à couple élevé et la vis et le barillet résistants à l'usure prolongent encore la durée de vie de l'équipement.
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Conçue comme un système intégré entièrement automatisé, notre ligne de production de bandes de chant en PVC à double vis est spécialisée dans la fabrication de bandes de chant en PVC de différentes largeurs, épaisseurs et formes transversales. En combinant l'extrusion conique à deux vis, la ligne permet une production continue et stable depuis le mélange des matières premières jusqu'à l'enroulement du produit fini, avec peu de besoin d'opération manuelle. De plus, la surface des bandes de chant en PVC produites peut être traitée ultérieurement par impression tricolore, revêtement d'huile brillant ou impression par transfert thermique, ce qui satisfait pleinement aux diverses exigences esthétiques et fonctionnelles des clients. En tant qu'équipement de production optimal pour le traitement des bandes de chant en PVC, il aide les entreprises à accroître leur efficacité de production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à renforcer la compétitivité de leurs produits de base sur le marché.
La chaîne de production de bandes PVC Edge est un système d'équipement clé dans l'industrie du mobilier et de la décoration, spécialisée dans la fabrication de bandes de bord PVC de haute qualité. Ces bandes scellent et décorent les bords du panneau de meubles, offrant à la fois la protection et l'attrait esthétique.
La ligne de production de bandes PVC Edge possède une automatisation élevée, une réduction de la main-d'œuvre manuelle et une efficacité de renforcement. Il gère divers matériaux en PVC, produisant des pontements de bord dans diverses couleurs, textures et épaisseurs pour répondre à des demandes variées - des finitions en bois aux teintes solides - avec une précision cohérente.
La ligne de production de bandes à bord PVC à vis à vis est utilisée pour produire une bande de bord PVC qui est populaire utilisée pour la section transversale de la plaque de meuble pour la protection, la décoration. Nous pouvons faire la taille de 19-100 mm de largeur et 0,4 à 2 mm d'épaisseur. La surface de la bande de bord PVC est traitée par l'impression. En commandant un rouleau d'impression, la surface de la bande de bord PVC peut obtenir une conception différente.
Nous pouvons utiliser l'extrudeuse à vis unique ou l'extrudeuse à double vis pour produire une bande de bord PVC en fonction des besoins du client.
Paramètre principal de la ligne de production de bandes de bords PVC à vis à vis à vis à vis à vis à vis
Modèle | SJSZ45 | SJSZ55 |
Extrudeuse | 45/100 | 55/110 |
Cavités de sortie | 2 cavité | 4 cavité, 6 cavité ou 8 cavité |
Capacité | 1,5-1,8 tonne par jour | 2,2 tonnes par jour |
Extrudeuse conique à double vis (composant clé) : équipée d'un moteur Siemens et d'un onduleur ABB, associée à une boîte de vitesses à couple élevé et à une vis et un barillet bimétalliques (matériau : 38CrMoALA). Cette configuration garantit que les matières premières du PVC sont plastifiées uniformément, avec une efficacité d'extrusion élevée et un rendement stable. Il évite efficacement la décomposition des matériaux provoquée par une plastification inégale, améliorant ainsi le taux de qualification du produit. Les principaux modèles disponibles sont le SJSZ 80/156 et le SJSZ 92/188, qui peuvent être choisis de manière flexible en fonction des exigences de capacité de production des clients. Avec les avantages d’une plastification douce, d’un contrôle stable de la température et d’un couple élevé, l’extrudeuse conique à double vis constitue une base solide pour une production de haute qualité.
Système de calandre à trois rouleaux : Les rouleaux de ce système offrent une précision de traitement élevée et une excellente douceur de surface, qui peuvent façonner avec précision le matériau fondu en PVC extrudé, garantissant la planéité, l'épaisseur uniforme et la brillance de la surface des bandes de chant. L'espacement des rouleaux peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à la production de bandes de chant de différentes spécifications, offrant une forte adaptabilité et une grande précision de façonnage.
Dispositif de refroidissement de calandre à haute efficacité : adoptant une méthode de refroidissement par eau, cet appareil peut rapidement refroidir et solidifier les bandes de chant en PVC calandrées tout en garantissant les propriétés physiques et la stabilité dimensionnelle des produits. Cela raccourcit efficacement le cycle de production et améliore l’efficacité de la production. La température de refroidissement peut être intelligemment ajustée en fonction des différents besoins de production, offrant ainsi une grande flexibilité.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un contrôle PLC et d'une interface homme-machine (IHM), ce système réalise un contrôle automatique de tous les liens de production, y compris le transport des matières premières, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement, la traction et l'enroulement. Il est simple et intuitif à utiliser, permettant un réglage des paramètres en temps réel, et est équipé de fonctions de surveillance, d'alarme et de diagnostic de panne en temps réel, ce qui réduit considérablement l'intensité du fonctionnement manuel et le temps de maintenance.
Composants auxiliaires : La ligne de production est également équipée d'équipements auxiliaires de haute qualité, notamment un mélangeur de matières premières, une machine de traction, une amorceuse, une machine de découpe, un empileur et un enrouleur automatiques. L'empileur automatique réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre, tandis que l'enrouleur adopte un système de contrôle de tension pour garantir un enroulement fluide des produits finis et éviter d'endommager les bandes de chant pendant le processus d'enroulement.
Capacité de production efficace : avec une conception de production continue et un degré élevé d'automatisation, la ligne de production peut fonctionner de manière stable pendant une longue période, réduisant ainsi les interruptions de production causées par des pannes d'équipement. Le modèle SJSZ 80/156 a une production d'environ 10 tonnes par 24 heures, tandis que le modèle SJSZ 92/188 peut atteindre une production d'environ 15 tonnes par 24 heures, ce qui est bien supérieur à celui des équipements de production traditionnels, améliorant ainsi efficacement la capacité de production des clients.
Qualité du produit stable : la combinaison du système de calandre à trois rouleaux et du dispositif de refroidissement à haute efficacité garantit que les bandes de chant en PVC produites ont une épaisseur uniforme, une surface plane, une brillance élevée et une bonne stabilité dimensionnelle, sans défauts tels que bavures et déformations. Les produits sont conformes aux normes internationales de protection de l'environnement, sont non toxiques et inoffensifs, et peuvent empêcher efficacement la libération de traces de formaldéhyde par les panneaux lorsqu'ils sont utilisés pour les bandes de chant de meubles, améliorant ainsi les performances environnementales des produits finis.
Forte flexibilité : les paramètres de chaque partie de la chaîne de production peuvent être ajustés de manière flexible. Selon les différentes spécifications du produit et les exigences de production, des paramètres tels que la vitesse d'extrusion, l'espacement des rouleaux de calandre et la température de refroidissement peuvent être rapidement ajustés pour produire des bandes de chant de différentes largeurs (19 mm à 54 mm), épaisseurs (2 à 6 mm) et formes transversales, s'adaptant aux diverses demandes du marché. Il peut également répondre aux différents besoins de traitement de surface des produits, avec une forte adaptabilité.
Opération simple et maintenance facile : Le système de contrôle PLC intelligent avec IHM rend l'opération simple et intuitive, permettant aux opérateurs de maîtriser rapidement les compétences opérationnelles. L'équipement a une structure robuste et durable, avec des composants clés fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et une conception raisonnable, ce qui facilite l'entretien et la réparation quotidiens. La fonction de diagnostic des pannes peut localiser rapidement les problèmes d'équipement, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : dans le processus de conception et de fabrication, nous adhérons au concept d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, en adoptant des moteurs et des appareils de chauffage économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie, et en équipant de dispositifs de traitement des gaz d'échappement pour réduire les émissions de gaz d'échappement. Il répond aux exigences de protection de l'environnement de diverses régions, aidant ainsi les clients à réaliser une production verte.
Qualité fiable et longue durée de vie : tous les composants principaux adoptent des marques internationales bien connues (moteur Siemens, onduleur ABB, contacteur France Schneider) et sont soumis à un contrôle de qualité strict avant de quitter l'usine. L'équipement a passé les certifications ISO 9001 et CE, offrant une qualité fiable et une longue durée de vie, ce qui réduit le coût de remplacement de l'équipement pour les clients. La boîte de vitesses à couple élevé et la vis et le barillet résistants à l'usure prolongent encore la durée de vie de l'équipement.
