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Quels sont les principaux composants de l'extrudeuse plastique ?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2022-10-28      origine:Propulsé

L'extrudeuse en plastique comprend une vis, un cylindre, une trémie, une tête et un moule.Grâce au système d'extrusion, le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme et, sous la pression résultante, la vis est extrudée en continu à travers la tête..


Quels sont les principaux composants d'une extrudeuse plastique ?

Quelles sont les étapes pour utiliser l'extrudeuse plastique ?

Quelle est la fonction de l'équipement de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse de plastique ?


extrudeuse en plastique

Quels sont les principaux composants de l'extrudeuse plastique ?

(1) Vis : C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse en plastique, qui est directement liée à la gamme d'application et à la productivité de extrudeuse en plastique.Il est fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.

(2) Baril : il s'agit d'un baril métallique généralement en acier allié à haute résistance à la chaleur, à haute pression, à forte résistance à l'usure et à la corrosion, ou d'un tuyau en acier composite doublé d'acier allié.Le cylindre coopère avec la vis pour réaliser la pulvérisation, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'aspiration et le compactage du plastique, et acheminer en continu et uniformément le matériau en caoutchouc vers le système de moulage.Généralement, la longueur du cylindre est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique peut être entièrement chauffé et entièrement plastifié.

(3) Trémie : le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour régler et arrêter le flux de matériau, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un dispositif de dosage d'étalonnage.



Quelles sont les étapes pour utiliser l'extrudeuse plastique ?

La extrudeuse en plastique doit passer par trois étapes dans le moulage par extrusion du plastique, c'est-à-dire la plastification des matières premières, le moulage et le refroidissement.les extrudeuses en plastique sont également divisées en plusieurs types différents.Les extrudeuses à vis sont divisées en extrudeuses monovis, extrudeuses bivis, extrudeuses multivis, etc.Les extrudeuses peuvent être divisées en extrusion continue.et extrusion discontinue selon leurs fonctions.La performance de l'extrudeuse est déterminée par la vitesse de la vis.La vitesse de la vis peut affecter la sortie de plastique extrudé par l'extrudeuse ainsi que la qualité de l'effet plastifiant.



Quelle est la fonction de l'équipement de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse de plastique ?

Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires à la réalisation du processus d'extrusion de l'extrudeuse de plastique.

(1) L'extrudeuse utilise normalement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction.La plaque chauffante est intégrée dans le corps, le cou et la tête de chaque pièce.Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le baril de l'extérieur pour le chauffer à la température requise pour le déroulement du processus.

(2) Le dispositif de refroidissement est agencé pour maintenir le extrudeuse en plastique dans la plage de température requise pour le processus.En particulier, l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la rotation de la vis doit être éliminé pour éviter la décomposition du plastique, la brûlure ou la difficulté de moulage due à une température trop élevée.Le refroidissement de baril est divisé en deux types : Refroidissement par eau et refroidissement par air.D'une manière générale, le refroidissement par air est plus adapté aux petites et moyennes extrudeuses, et le refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes est plus adapté aux grandes extrudeuses.Le refroidissement par vis adopte principalement un refroidissement par eau central pour augmenter le taux de transport fixe des matériaux., pour stabiliser la production de colle et améliorer la qualité du produit en même temps ;Cependant, le refroidissement sur la trémie doit améliorer l'effet de transport des solides, empêcher les granulés de plastique de coller et de bloquer l'ouverture du matériau en raison du chauffage et d'assurer le fonctionnement normal de la partie de transfert.




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