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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-01-12 origine:Propulsé
PartieⅠMélange
1. En utilisant mmatériaux : Résine PVC, poudre de calcium, stabilisant, lubrifiant, auxiliaire technologiques ACR (comme HF-100), météo résistant agent, agent blanchissant (toner), etc.
2. Opération processus: distribuer→mélange à chaud→mélange à froid→extruderdingue→transport→tailleng→refroidissement→Coupe→inspecterng→emballage→warehousing
3. Mélange ingrédients Opération en cours:
Détails | Instructions | Précautions |
Inspection des matières premières | 1. Les matières premières telles que la poudre de PVC, les carbonates de calcium et autres matières premières doivent être disponibles pendant 8 heures. 2. Vérifiez si le numéro de code de la matière première reçue correspond au numéro de code de la matière première étiquetée. 3. Vérifiez si l'apparence et la teinte des matières premières correspondent aux matériaux existants dans l'atelier. | 1. Si les matières premières répondent aux besoins de production. 2. S'il existe une différence dans l'apparence et l'état des matières premières, le département Produit et Technologie doit en être informé pour vérification. |
Inspection de balance électronique | 1. Vérifiez si le fonctionnement est normal et si les données peuvent être réinitialisées à zéro et si la pesée est exacte. 2. Gardez-le bien rangé à tout moment. | 1. Si les fonctions ou les mouvements des outils ou équipements sont anormaux, ils seront désactivés ; 2. Si les interrupteurs d'eau, de gaz ou d'électricité sont anormaux, ou si la pression de l'air et de l'eau, etc. sont insuffisantes, la cause doit être clairement vérifiée ; |
Inspection du mélangeur | 1. Vérifiez s'il y a des anomalies dans les interrupteurs d'eau, de gaz et d'électricité du mélangeur. 2. Allumez l'interrupteur et vérifiez si le fonctionnement du mélangeur est normal. 3. Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante pour assurer une lubrification normale du mélangeur. | |
Remplisseur | L'erreur de pesée de chaque sac est de ± 200 g. | 1. Faites attention à la qualité des matières premières et éliminez les éléments anormaux tels que les impuretés et l'humidité. 2. Placez la liste des matériaux de production sur la table de travail. |
Poudre de PVC | Selon le poids spécifié, la tolérance de poids de chaque sac est de ± 100 g. | |
Mise sous tension manuelle | 1. Placez les interrupteurs « manuel » et « automatique » en position manuelle. 2. Commencez le mélange à chaud à basse vitesse, puis passez au mélange à chaud à grande vitesse après 1 minute d'alimentation. | 1. Vérifiez s'il y a’s toute anomalie sur le panneau de travail. 2. Une fois que la machine est entrée dans le programme automatique, l'interrupteur ne doit pas être modifié à volonté. 3. Faites attention à la qualité de la poudre broyée ou des matériaux broyés tels que les impuretés, etc. 4. En cas d'anomalie de qualité, le superviseur et le service technique doivent en être informés à temps. 5. Isolez et marquez les matériaux anormaux et attendez la vérification avant le traitement. |
Alimentation | Ajoutez tous les ingrédients préparés et fermez le couvercle. | |
Démarrage automatique | 1. Le mélangeur passe automatiquement de basse vitesse à haute vitesse dans le temps défini. 2. La machine entre en état de fonctionnement automatique.Lorsque la température du processus atteint la condition définie, il entre automatiquement dans le processus suivant. | |
Confirmation du flux | 1. Il est nécessaire de confirmer la prochaine alimentation une fois que le mélange chaud est épuisé et que la vanne est complètement fermée. 2. Observez la conversion à haute et basse vitesse de l'alimentation de la marmite et les changements de température. | |
Rejeter les matériaux | Une fois les mélanges chauds automatiquement évacués dans le mélangeur froid, le matériau de retour est introduit. | |
Contrôle du volume de mixage | Le processus de mélange doit prendre en compte le calendrier de production.Pour une même formule, la quantité totale d'ingrédients mélangés ne peut excéder la quantité qui est précisée dans la nomenclature de production.Lorsque la demande prévue est suffisante et qu’une augmentation est nécessaire, la quantité supplémentaire sera notifiée en temps opportun. | 1. Maintenir le principe de ne pas trop mélanger. 2. Lorsqu'un retard survient après que les matériaux soient bien mélangés, la carte d'identité doit être suspendue. |
PartieⅡ Processus d'extrusion
TLes modèles et les spécifications ont des méthodes de fonctionnement différentes. In afin de saisir les conditions du processus d'extrudeuse et faire fonctionner la machine correctement et fonctionner différents produits, ohles opérateurs doivent être familiers avec la structurel de l'extrudeuse lequel ils opèrent, avec la commande de chauffage et de refroidissement système; machine nez et conditions de montage, etc. Pendant le processus de production, divers paramètres de processus doivent être vérifiés régulièrement en fonction des exigences du processus pour voir s'ils sont fonctionnement normalely.
Les préparatifs Bavant Starte Up
1. Préparation et installation du moule
1.1 Selon l'agencement de production, connaître le moule pour fabriquer le produit, ainsi que les manchons de dimensionnement associés, le caoutchouc bandes, pinces, tôles chauffantes, anneaux chauffants et outils de fonctionnement (clés mobiles, allen clés, tournevis, papier de verre, corbeaubarres, etc.) .
1.2 Vérifiez toutes les pièces du moule et du manchon de dimensionnement, et polissez les pièces qui sont en contact avec le matériau.
1.3 Installer les moules correspondants, les manchons de dimensionnement, le caoutchouc groupes, pinces, feuilles chauffantes et anneaux chauffants, etc.
1.4 Ajuster l'écart de matrice du moule; connectez le cordon d'alimentation de la plaque chauffante et du serpentin chauffant ;
2. Inspection de l'extrudeuse
2.1 Vérifiez si les circuits d'eau, de gaz et d'huile de l'extrudeuse sont lisses et s'il y a de l'eau fuite, air fuite, ou fuite d'huileâge.
2.2 Allumez l'alimentation du moteur principal, allumez l'interrupteur d'alimentation de chaque unité de chauffage et réglez une température relativement basse.Utilisez un thermomètre pour vérifier si le condition de chaque unité de chauffage’s hausse de température est normal et si chaque instrument de contrôle de la température est normal, puis éteignez l'interrupteur d'alimentation de l'unité de chauffage.
2.3 Vérifiez si la pompe à vide hôte fonctionne normalement, si le pipeline est lisse et s'il y a une fuite d'air, une fuite d'eau ou un blocage dans la machine;
2.4 Vérifiez si le dispositif d'alimentation fonctionne normalement.
2.5 Après vérification toutes les étapes ci-dessus sont normales, allumez l'interrupteur de chauffage de chaque section du moule et réglez la température initiale du processus à environ 120 degrés.
2.6 Une fois que la température de chaque section du moule atteint la valeur définie initiale, commencez à régler la température de fonctionnement ;une fois que la température de chaque section du moule atteint la valeur définie, maintenez la température pendant 30 minutes pour garantir que chaque unité de chauffage est chauffée uniformément.
3. Inspection des machines auxiliaires de l'extrudeuse
3.1 Inspection du réservoir d'eau de refroidissement
1) Allumez l’interrupteur d’alimentation du réservoir d’eau de refroidissement ;
2) Appuyez sur l'interrupteur de mouvement avant et arrière du réservoir d'eau de refroidissement pour vérifier si le mouvement avant et arrière du réservoir d'eau est normal ;
3) Ouvrez la vanne d'entrée d'eau du réservoir d'eau de refroidissement, allumez l'interrupteur de fonctionnement de la pompe à eau, vérifiez si l'entrée d'eau et le dispositif de pulvérisation sont bloqués, ouvrez la vanne de sortie d'eau du réservoir et vérifiez si le chemin d'eau de sortie est normal. ;
4) Allumez la pompe à vide de l'évier et vérifiez le fonctionnement de la pompe à vide ;
5) Vérifiez si le niveau du réservoir d'eau de refroidissement et sa ligne centrale sont dans la même ligne droite que la ligne centrale de l'extrudeuse ;
3.2 Machine de transport
1) Démarrez le tracteur et vérifiez si la traction du tracteur est normale.
2) Appuyez et soulevez l'interrupteur du tracteur pour vérifier si le chemin de l'air est normal..
3) Vérifiez si la position de voie du tracteur peut être ajustée.
3.3 Vérifiez la machine de découpe et le support à tuyaux.
1) Machine de découpe de lame de scie ordinaire
a) Ajustez la hauteur du dispositif de coupe et effectuez des mouvements de coupe pour vérifier si les mouvements sont normaux.
b) Ajustez la position du commutateur de course de coupe.
2）Orbital machine de découpe (adaptée aux tuyaux)
a) Vérifiez la propreté de la salle de travail de la machine de découpe et allumez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur de la vanne d'air de la machine de découpe ;
b) Remplacer les pinces avant et après la machine de découpe ;
c) Ajustez la position du commutateur de course de coupe et réglez la longueur du produit (doit être légèrement plus grande que la longueur réelle) ;
d) Ajuster la position de l'outil pour qu'il ait juste la bonne quantité d'avance ;
e) Appuyez sur le bouton de coupe 'Manuel' pour démarrer le pré-coupering et vérifier la position d'alimentation réelle de la lame des deux extrémités de la machine de découpe ;
f) Si la quantité d'aliment n'est pas appropriée, vous devez la réinitialiser selon les étapes ci-dessus jusqu'à ce qu'elle soit appropriée ;
g) Prendre un tronçon de tuyau de 2 mètres du même diamètre que le tuyau à produire, le placer sur les colliers aux deux extrémités de la machine de découpe, répéter pas (e) et (f) pour observer l'action de coupe et vérifier l'effet de coupe, si l'effet de coupe n'est pas bon, la quantité d'avance doit être réajustée ;
3.4 Vérifiez uniformément si les lignes centrales de l'hôte de l'extrudeuse, du réservoir d'eau de refroidissement, du tracteur, de la machine de découpe et du support de tuyaux sont sur la même ligne droite, sinon elles doivent être ajustées pour être sur la même ligne droite ;
3.5 Installer le tube de traction sur le moteur auxiliaire ;
3.6 Vérifiez l'imprimante à jet d'encre de l'ordinateur.
