La demande de produits WPC au Moyen-Orient augmente de manière significative

Qu'est-ce que WPC ?

Les composites bois-plastique (WPC) sont des matériaux composites constitués de fibre de bois/farine de bois et de thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) ou l'acide polylactique (PLA). WPC est un nouveau type de matériau synthétique qui utilise du PVC, du PP, de la résine PE ou du plastique recyclé et des fibres végétales (poudre de bois, paillettes, paille, etc.) comme matière première et à travers le processus de mélange, granulation, extrusion, calibrage, soutirage et découpe.

Utilisations du WPC

Également parfois appelé bois composite, le WPC est encore un matériau nouveau par rapport à la longue histoire du bois naturel comme matériau de construction. L'utilisation la plus répandue du WPC est dans planchers de terrasse extérieure, mais il est également utilisé pour les balustrades, les clôtures, le bois d'aménagement paysager, les bardages et les parements, les bancs de parc, les moulures et les boiseries, les cadres de fenêtres et de portes et le mobilier d'intérieur. Les WPC ont été introduits pour la première fois sur le marché des terrasses au début des années 1990. Les fabricants affirment que le WPC est plus respectueux de l'environnement et nécessite moins d'entretien que les alternatives au bois massif traité avec des conservateurs ou au bois massif d'essences imputrescibles. Ces matériaux peuvent être moulés avec ou sans détails de grain de bois simulés.

Ce type de matériaux bois-plastique est non seulement très similaire au bois naturel en termes d'apparence et de toucher, mais présente également les mêmes caractéristiques que le bois: adhérence excisable, sciable et inégalée, faible taux d'absorption, bonne résistance à l'humidité, antimites, résistance à la moisissure, bonne résistance aux acides et aux alcalis, anti-corrosion et caractéristique de résistance au feu. Les produits sont non toxiques, non polluants, respectueux de l'environnement et économes en énergie, sans formaldéhyde, benzène, ammoniac ni autres substances nocives. Les produits bois-plastique sont largement utilisés dans les sols extérieurs, la construction hydrophile, les balcons, l'architecture paysagère, les chaises et bancs, les clôtures, les portes et fenêtres intérieures, les meubles, etc.

Processus de production de WPC

Le WPC est produit en mélangeant soigneusement des particules de bois broyées et de la résine thermoplastique chauffée. La méthode de production la plus courante consiste à extruder le matériau dans la forme souhaitée, bien que le moulage par injection soit également utilisé. Le WPC peut être produit à partir de thermoplastiques vierges ou recyclés, notamment du polyéthylène haute densité (HDPE), du polyéthylène basse densité (LDPE), du polychlorure de vinyle (PVC), du polypropylène (PP), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du polystyrène (PS), et acide polylactique (PLA). Le WPC à base de PE est de loin le plus courant. Les additifs tels que les colorants, les agents de couplage, les stabilisants UV, les agents gonflants, les agents moussants et les lubrifiants aident à adapter le produit final au domaine d'application cible. Le WPC extrudé est formé en profilés pleins et creux. Une grande variété de pièces moulées par injection sont également produites, depuis les panneaux de portes automobiles jusqu'aux coques de téléphones portables.

Dans certaines installations de fabrication, les constituants sont combinés et traités dans une extrudeuse de granulation, qui produit des granulés du nouveau matériau. Les granulés sont ensuite refondus et façonnés pour prendre la forme finale.

Avantages du matériau WPC

Le WPC a une bonne maniabilité et peut être façonné à l’aide d’outils de menuiserie conventionnels. Le WPC est souvent considéré comme un matériau durable car il peut être fabriqué à partir de plastiques recyclés et de déchets de l'industrie du bois. Bien que ces matériaux prolongent la durée de vie des matériaux utilisés et mis au rebut, ils ont leur propre demi-vie considérable ; les polymères et adhésifs ajoutés rendent le WPC difficile à recycler après utilisation. Ils peuvent cependant être facilement recyclés dans un nouveau WPC, un peu comme le béton. Un avantage par rapport au bois est la capacité du matériau à être moulé pour épouser presque toutes les formes souhaitées. Un élément WPC peut être plié et fixé pour former de fortes courbes arquées. Un autre argument de vente majeur de ces matériaux est le fait qu’ils ne nécessitent pas de peinture. Ils sont fabriqués dans une variété de couleurs, mais sont largement disponibles dans des tons gris et terre. Malgré une teneur en cellulose pouvant atteindre 70 pour cent, le comportement mécanique du WPC est très similaire à celui des polymères purs. Les polymères purs sont polymérisés sans solvants ajoutés. Cela signifie que le WPC a une résistance et une rigidité inférieures à celles du bois, et qu'il présente un comportement dépendant du temps et de la température.

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