Comment fabriquer une feuille de marbre PVC

Comment fabriquer une feuille de marbre PVC

Processus de production et technologie : la feuille de marbre PVC est un matériau décoratif populaire qui imite la texture et l'apparence du marbre naturel, tout en offrant des avantages tels que le faible coût, le léger poids, la résistance à la corrosion et le traitement facile. Sa fabrication implique une série d'étapes systématiques, de la préparation des matières premières à l'inspection finale du produit. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée du processus de production et des technologies clés.

1. Préparation des matières premières

Le cœur de la feuille de marbre PVC réside dans sa formule de matière première, qui affecte directement les performances du produit ( par exemple, dureté, de la flexibilité) et de l'apparence.

Matières premières principales:

Le PVC, ou chlorure de polyvinyle, est un polymère en plastique synthétique durable et polyvalent utilisé dans le marbre en PVC pour sa rentabilité, sa résistance à l'humidité et les produits chimiques, et sa facilité de traitement dans les finitions en marbre.

Le carbonate de calcium HEAVY / CACO3 est un produit de carbonate de calcium naturel obtenu par écrasement, broyage et traitement du calcaire naturel, du marbre, de la craie, etc., avec une haute pureté, des propriétés chimiques stables et une large application dans des industries telles que les plastiques, le caoutchouc, la fabrication de papiers et les matériaux de construction.

L'ACR assisté au processus PVC est un type d'additif de copolymère acrylique utilisé pour améliorer les performances de traitement du chlorure de polyvinyle (PVC) pendant la fabrication.

Le stabilisateur CAZN est un stabilisateur de chaleur en PVC non toxique et environnemental, principalement composé de sel de calcium, de sel de zinc, de lubrifiant et d'antioxydant, etc., qui est largement utilisé dans les produits en PVC flexibles et rigides tels que les profils de fenêtre, les tuyaux et les câbles pour sa bonne stabilité thermique et sa lubricité.

L'acide stéarique est un acide gras saturé couramment utilisé dans les cosmétiques, les savons et les produits pharmaceutiques comme émollient, épaississant ou lubrifiant.

Exigence clé:

Les matières premières doivent être séchées (teneur en humidité <0,1%) pour éviter les bulles dans la feuille finale.

2. Mélange à grande vitesse

L'objectif est de mélanger uniformément toutes les matières premières et de les préchauffer pour faciliter le traitement ultérieur.

Équipement: mélangeur à grande vitesse (avec une vitesse d'agitation de 800-1500 tr / min).

Flux de processus:

1. Toutes les matières premières sont pesées en fonction du rapport de recette et versées dans l'alimentation automatique.

2. Après que les matières premières entrent dans le mélangeur chaud, les lames internes commencent à tourner à grande vitesse jusqu'à ce que la température atteigne environ 150 ° C.

3. Après que le mélangeur chaud atteigne la température de réglage, les matières premières sont libérées dans le mélangeur froid et refroidies à 40-50 ° C (pour éviter la dégradation thermique pendant le stockage).

3. Extrusion

Cette étape fait fondre le matériau mixte et l'extrait en une feuille continue.

Équipement : Extrudeuse à double échelle conique

Processus:

1. Le mélange refroidi est introduit dans la trémie extrudeuse via un mangeoire automatique.

2. La vis, chauffée en sections, transmet, comprime et fait fondre le matériau.

3. La vis tourne à grande vitesse, poussant le matériau fondu dans la die en T, formant une feuille d'épaisseur uniforme (contrôlée en ajustant l'espace de matrice).

4. Calendrier et texturation

Ce processus peut améliorer l'épaisseur, la douceur et la planéité du matériau de la feuille, et peut également créer des textures 3D telles que la pierre ou le grain de bois, selon l'application.

ÉQUIPEMENT: Calentre à trois rouleaux ou à quatre rouleaux (vitesse et pression réglables).

Flux de processus:

1. La feuille extrudée pénètre dans le calendrier et passe à travers plusieurs rouleaux chauffés (température: 160-180 ° C).

2. L'espacement des rouleaux et la vitesse (synchronisés avec l'extrudeuse) contrôlent la feuille

épaisseur (généralement 0,5 à 6 mm).

4. Texture en marbre: Utilisez un film de transfert pour animaux de compagnie (0,03 mm) ou un film en PVC (0,12 mm) avec une conception M- aed. Si vous le souhaitez, des rouleaux de gaufrage peuvent être utilisés pour créer un textur en pierre 3D E.

5. refroidissement et mise en forme

Ceci est utilisé pour fixer la forme de la feuille et empêcher la déformation.

Équipement: ensemble de rouleaux de refroidissement.

Processus:

La feuille roulée passe sur les rouleaux de refroidissement, refroidissant lentement dans l'air ambiant. Les produits spéciaux peuvent être équipés d'un long ventilateur pour le refroidissement auxiliaire.

6. Couper et couper

La feuille continue est coupée pour éliminer les bords inégaux et coupés en tailles standard.

Équipement: coupe-coupe et coupeur automatique (avec capteur de longueur).

Processus:

1. Coupez les côtés de la feuille pour assurer la largeur uniforme.

2. Coupez la feuille en longueurs fixes (par exemple, 2440 mm) en fonction de la demande du marché.

7. Traitement de surface (facultatif)

Pour améliorer la durabilité ou l'esthétique, des traitements supplémentaires peuvent être appliqués:

Revêtement: Une couche de résine ou d'acrylique aux UV est appliquée pour améliorer la résistance aux rayures et le brillant.

Laminage: attachez un film protecteur pour éviter les dommages de surface pendant le transport.

8. Inspection et emballage de qualité

Articles d'inspection:

Déviation d'épaisseur (± 0,1 mm).

Défauts de surface (bulles, rayures, couleur inégale).

Propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance à l'impact).

Cohérence du motif (correspondant à la conception).

Emballage: Les feuilles sont empilées de papier entrelacé pour éviter les frictions, puis enveloppées dans un film plastique et emballées dans des palettes en bois pour le stockage et le transport.

Considérations technologiques clés

Contrôle de la température: une température excessive provoque une dégradation du PVC (jaunissement), tandis que la température insuffisante entraîne une mauvaise fusion (bulles).

Les feuilles de marbre en PVC sont largement utilisées dans la décoration intérieure (murs, planchers, surfaces de meubles) en raison de leur polyvalence. Avec les progrès de l'automatisation, les lignes de production modernes peuvent atteindre une grande efficacité (jusqu'à 50 à 100 mètres par minute) et une qualité constante, ce qui en fait une alternative rentable au marbre naturel.