Connaissez-vous la raison du problème d'usure des vis ?

Dans tous les types de processus de production de l'industrie du plastique, la vis de l'extrudeuse est dans un environnement à haute pression et à haute température, et sous beaucoup de force de frottement et de contrainte de cisaillement, la surface de la vis est sérieusement abrasée.

L'augmentation de l'espace entre la vis et le corps de la vis en raison de l'abrasion.D'une part, il affecte la compression des vis et le cisaillement du matériau ce qui a conduit à la diminution de la qualité du produit ;d'autre part, le remplacement fréquent de la vis d'usure et de défaillance augmente non seulement le coût, mais retarde également le plan de production, ce qui réduit l'efficacité de la production.

Par conséquent, la réduction de l'abrasion des vis et la prolongation de la durée de vie des vis réduiront considérablement les coûts de maintenance des équipements, assureront la qualité des produits et apporteront des avantages économiques plus importants aux entreprises.

Il existe quatre types d'usure courants :

L'usure est le processus d'endommagement ou de chute des matériaux de surface lors du mouvement relatif d'objets en contact les uns avec les autres.C'est le résultat inévitable des frictions.Le phénomène d'usure dans le processus des équipements mécaniques est très courant, généralement divisé en quatre types de base courants : usure par abrasion, usure par adhérence, usure par fatigue et usure par corrosion.L'analyse du phénomène d'usure est très compliquée.Ce qui suit sera combiné avec l'environnement de travail spécifique de l'extrudeuse à vis pour parler des différentes usures de la vis.

1.Usure de fatigue

Deux surfaces de frottement roulant ou glissant l'une sur l'autre, sous le changement cyclique de la contrainte de contact, entraînent une fatigue du matériau et des fissures et déformations de surface, et enfin un écaillage pour former des piqûres, appelées usure par fatigue.

Les techniques d'extrusion d'extrudeuse à vis appliquées dans le processus d'extrusion et la pression interne de son matériau augmenteront progressivement, la pression interne atteignant le sommet à proximité de la bouche de décharge, le frottement entre la surface de la vis et le matériau à ce moment est également très important.Étant donné que la résistance et la dureté de la matière première à l'état propre sont bien inférieures à celles du matériau de la vis, cela n'endommagera pas directement la vis.Lorsque la force de cisaillement sur la surface de la vis dépasse à plusieurs reprises la résistance à la fatigue du matériau, cela provoque une fatigue sur la surface de la vis et l'initiation de fissures, les fissures se propagent ensuite progressivement le long de la direction de glissement à l'intérieur de la surface.Lorsque la fissure s'est étendue à la surface, la racine de la fissure se brisera à nouveau sous une contrainte supérieure à la résistance du matériau, finalement, la surface est décapée et des piqûres se forment.

2. L'usure par corrosion

Dans le processus de frottement, les dommages de surface causés par une réaction chimique ou électrochimique entre le métal et le milieu environnant sont appelés usure par corrosion.

Le phénomène d'usure par corrosion dans le traitement de l'extrudeuse à vis en plastique est particulièrement important, ce qui suit sera de l'usure par corrosion chimique, l'usure par corrosion électrochimique deux aspects pour analyser l'usure par corrosion de la vis.

L'usure par corrosion chimique est l'une des principales causes d'usure des vis dans l'extrudeuse à vis pour le traitement des matériaux composites bois-plastique.Le processus de corrosion chimique et d'usure de la vis est une boucle vers l'avant, des composés de corrosion se forment à la surface de la vis, puis s'usent bientôt dans le processus d'extrusion des matériaux de friction, la nouvelle organisation des matériaux de vis exposés et exposés dans la nouvelle organisation sera être de la corrosion.Ce cycle, l'usure des vis est progressivement grave.On peut voir que l'usure par corrosion chimique se produit lorsque le frottement et la corrosion chimique existent simultanément, et le frottement accélérera la progression de la corrosion chimique.

Dans le processus de production de matériaux composites bois-plastique, une corrosion électrochimique se produit lorsque la vis entre en contact avec un composé acide dans le matériau.Le matériau de la vis en fer et autres éléments métalliques constitue une anode galvanique, les ions dissous forment et libèrent les électrons, le liquide corrosif en tant que support de transmission électronique migre vers la cathode principalement en cémentite, les matériaux équivalents à la corrosion électrochimique visible produisent une différence de potentiel électrique deux zones, forment un court batteries de circuit et perte de métal d'anode.

3. Usure adhésive

Lorsque les surfaces de deux objets glissent l'une par rapport à l'autre, le corps microconvexe de l'interface de contact se cisaille et le matériau à couper migre d'une surface à l'autre ou tombe en débris libres, ce que l'on appelle collectivement usure adhésive. .

Lorsque la vis est alimentée de manière inégale, le matériau sera rempli dans certaines positions de la vis et vacant dans d'autres positions.Parce que le matériau solide n'est pas facile à glisser sur la paroi de la machine, la zone remplie produit une plus grande pression sur la vis, tandis que la zone vide ne l'est pas, ce qui fait que la direction radiale de la vis produit une force déséquilibrée.En raison de la rigidité limitée de la vis, la vis peut être dégonflée après avoir été soumise à une force locale importante, entraînant un frottement de contact direct entre la vis et le canon.La surface de frottement produit une usure adhésive sous l'action d'une température élevée et d'une force de cisaillement élevée.

4. Usure abrasive

Une surface rugueuse dure ou des particules dures glissant sur la surface molle du plastique causent des dommages à la surface comme une déformation ou une fracture, connue sous le nom d'usure abrasive.

Avec le progrès continu et l'innovation de l'industrie du plastique, le nouveau plastique a été doté de plus de fonctions et de changements.Dans le processus de fabrication de certains produits en plastique à haute résistance, divers matériaux auxiliaires en fibres sont souvent ajoutés aux matières premières en plastique pour augmenter la résistance du produit.D'autre part, afin de contrôler le coût des produits plastiques et d'améliorer certaines propriétés, certaines charges de dureté élevée sont souvent ajoutées, telles que le carbonate de calcium, la poudre de talc, la poudre de barytine, la poudre de wollastonite, l'argile, le mica et la poudre de métal.Dans l'environnement de travail de l'extrudeuse à vis à haute pression, l'abrasif à haute dureté est pressé dans la surface de friction par une charge normale.Après un glissement relatif, l'abrasif provoquera des coupures et des rides sur la surface, entraînant un effet de sillon et une usure abrasive.

Alors comment réduire l'usure des vis, prolonger la durée de vie des vis, afin de réduire les coûts de production, pour garantir la qualité des résultats ?

I. La durée de vie naturelle de l'extrudeuse est longue et sa durée de vie dépend principalement de l'usure de la machine et de l'usure du réducteur.La sélection d'une bonne conception et d'une extrudeuse et d'un réducteur de matériaux est directement liée aux performances.Bien que l'investissement en équipement augmente, mais la durée de vie est prolongée, de l'avantage économique global, plus raisonnable.

II.L'utilisation normale de l'extrudeuse à vis peut faire jouer pleinement l'efficacité de la machine et maintenir un bon état de fonctionnement.Il doit être un entretien soigneux sans relâche, prolonger la durée de vie de la machine.

III. Les principaux défauts de l'extrudeuse à vis sont une usure anormale, un corps étranger coincé, un blocage de liaison, une usure ou des dommages aux pièces de transmission, une mauvaise lubrification ou une fuite d'huile.Afin d'éviter l'apparition de pannes, il est nécessaire de gérer strictement les opérations de séchage, de mélange et d'alimentation et le réglage de la température du processus, et d'effectuer une maintenance quotidienne.

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