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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-08-10 origine:Propulsé
Comment est fabriqué un panneau de charbon de bambou ? Un panneau de charbon de bambou est fabriqué en combinant de la poudre de charbon de bambou avec du PVC ou d"autres matériaux thermoplastiques, des charges, des stabilisants et des additifs. Le mélange est ensuite traité par mélange, extrusion à double vis, formage, étalonnage sous vide, refroidissement, découpe et finition de surface.
Table des matières
Les panneaux de charbon de bambou sont des produits muraux composites fabriqués à partir de poudre de charbon de bambou, de matériaux polymères, de charges, de stabilisants et d"autres additifs.
Le bambou est carbonisé dans des conditions contrôlées avant que le charbon de bois obtenu ne soit broyé et réduit en poudre.
La poudre de charbon de bois est mélangée à des matériaux polymères et à d"autres composants pour créer un composé d"extrusion approprié.
Une extrudeuse conique bivis chauffe, mélange, plastifie et transporte le matériau composite.
Une matrice personnalisée forme le matériau dans le profil de panneau mural en charbon de bambou requis.
L"étalonnage sous vide et le refroidissement aident à maintenir les dimensions et la géométrie du profil du panneau.
Les systèmes de transport et de découpe produisent en continu des panneaux dans les longueurs requises.
Le traitement de surface peut ajouter des motifs décoratifs, des textures et une protection supplémentaire.
Le principe de fabrication est similaire à l'extrusion de panneaux muraux WPC , ce qui rend un équipement similaire adapté à différents profils composites polymères.
Une ligne de production complète de panneaux muraux en charbon de bambou peut intégrer l"extrusion, le formage, l"étalonnage, le refroidissement, le transport, la découpe et l"empilage.
La formulation exacte des panneaux muraux en charbon de bambou varie selon les fabricants et les types de produits. Une formulation typique peut inclure :
Poudre de charbon de bambou
PVC ou autre polymère thermoplastique
Carbonate de calcium ou autres charges minérales
Stabilisateurs
Additifs de transformation
Additifs ignifuges si nécessaire
Pigments ou matériaux décoratifs
Chaque composant a une fonction différente dans le composite.
Le charbon de bambou fournit le composant caractéristique du charbon de bois. Le matériau polymère agit comme une matrice qui lie les particules solides entre elles. Les charges minérales peuvent influencer la dureté, la densité, la stabilité dimensionnelle et le coût des matériaux.
Les stabilisants et les additifs de transformation aident le composé à rester stable pendant l"extrusion. D"autres additifs peuvent être utilisés pour ajuster la couleur, le comportement de traitement, les propriétés de surface ou les performances au feu.
La formule finale doit être développée en fonction du profil du panneau requis, des propriétés mécaniques, de la finition de surface, de la vitesse de production et de l"application.
Le charbon de bambou a une structure poreuse produite lors de la carbonisation. En raison de cette structure, le charbon de bambou est couramment utilisé dans les produits associés à l’adsorption des odeurs et à la régulation de l’humidité.
Cependant, la performance du charbon de bambou à l’intérieur d’un panneau mural dépend de plusieurs facteurs. Ceux-ci incluent :
Teneur en charbon de bambou
Taille des particules
Conditions de carbonisation
Matrice polymère
Traitement de surface
Structure du panneau
Formule globale
Par conséquent, le charbon de bambou ne doit pas être considéré séparément du reste du composite. La matrice polymère et d’autres additifs déterminent également le comportement du panneau fini pendant la production et l’utilisation.
Le PVC est couramment utilisé comme matrice thermoplastique dans de nombreuses formulations de panneaux muraux en charbon de bambou.
Lors de l"extrusion, le PVC se ramollit sous chaleur contrôlée et se combine à la poudre de charbon de bambou et à d"autres matériaux solides. Une fois que le matériau quitte la filière et refroidit, la matrice polymère se solidifie et forme un profilé de panneau mural rigide.
La matrice PVC peut contribuer à :
Résistance structurelle
Stabilité dimensionnelle
Résistance à l"humidité
Processabilité
Finition des surfaces
Stabilité du produit à long terme
Les propriétés réelles du panneau fini dépendent de la formulation complète plutôt que du PVC seul.
Le terme WPC fait généralement référence au composite bois-plastique. Cependant, dans l'industrie des panneaux muraux, la technologie d'extrusion WPC est également utilisée pour une gamme plus large de profilés composites à base de polymère.
Les panneaux muraux en charbon de bambou peuvent utiliser un processus de fabrication similaire aux panneaux muraux WPC. Les matériaux WPC traditionnels combinent généralement de la poudre de bois ou de la fibre de bois avec un polymère thermoplastique. Les panneaux de charbon de bambou utilisent de la poudre de charbon de bambou comme composant solide majeur du composite.
Les deux produits peuvent partager plusieurs technologies de production, notamment :
Mélange de matériaux
Extrusion à double vis
Formage sur mesure
Étalonnage du vide
Refroidissement
Transport
Coupe
Finition des surfaces
La principale différence réside dans la formulation du matériau et les propriétés requises pour le produit final.
Cela signifie qu'une machine de fabrication de panneaux muraux WPC peut fournir la technologie d'extrusion de base requise pour de nombreuses applications de panneaux muraux en charbon de bambou, à condition que la configuration de la machine soit adaptée à la formulation spécifique.
Avant que la poudre de charbon de bambou puisse être utilisée dans le composé de panneaux muraux, le bambou doit d"abord être converti en charbon de bois.
Le processus commence avec des matériaux en bambou appropriés.
Le bambou est nettoyé et préparé avant carbonisation. En fonction de l"équipement de carbonisation, le bambou peut être coupé en tailles appropriées pour favoriser un chauffage plus constant.
La qualité, la teneur en humidité et l’état physique du bambou brut peuvent affecter les propriétés du charbon de bois obtenu.
Le bambou préparé est placé dans un four de carbonisation ou un four.
Le bambou est chauffé dans des conditions contrôlées tandis que la disponibilité en oxygène est limitée. Ce processus de décomposition thermique est communément appelé pyrolyse.
Lors de la carbonisation, les composants volatils sont éliminés et il reste un matériau solide riche en carbone.
La température de carbonisation, la vitesse de chauffage, le temps de séjour et la conception du four peuvent tous influencer les caractéristiques du charbon de bambou obtenu.
Pour la fabrication de panneaux muraux, le charbon de bois doit avoir des caractéristiques adaptées au broyage, au mélange et à l’extrusion ultérieurs.
Après carbonisation, le charbon de bambou est refroidi avant un traitement ultérieur.
Le charbon de bois est d’abord broyé en petits morceaux. Un système de broyage réduit ensuite le matériau en une poudre adaptée.
La taille des particules est importante car le charbon doit être réparti de manière cohérente dans toute la matrice polymère.
Si les particules de charbon de bois sont trop grosses ou mal dispersées, elles peuvent affecter :
Aspect des surfaces
Uniformité du matériau
Propriétés mécaniques
Stabilité de l"extrusion
Qualité du panneau final
Après broyage et criblage, la poudre de charbon de bambou peut être stockée et préparée pour le processus de mélange composite.
Une fois la poudre de charbon de bambou et les autres matières premières préparées, le processus de fabrication des panneaux muraux commence.
Une séquence de production typique est la suivante :
Préparation des matières premières → Mélange → Alimentation → Extrusion à double vis → Formage → Étalonnage sous vide → Refroidissement → Transport → Découpe → Empilage → Finition de surface
Ce processus est étroitement lié à la fabrication de panneaux muraux WPC , où un composite thermoplastique est traité via un système d'extrusion pour créer un profil continu.
Le fabricant prépare d’abord de la poudre de charbon de bambou, du PVC ou un autre polymère, du carbonate de calcium, des stabilisants et d’autres additifs.
Chaque ingrédient doit être pesé selon la formulation sélectionnée.
Un dosage précis des matériaux permet de contrôler :
Densité des panneaux
Dureté
Uniformité du matériau
Stabilité de l"extrusion
Qualité des surfaces
Cohérence dimensionnelle
La formulation doit être adaptée à la conception et à l"application prévues du panneau.
Les matériaux préparés sont introduits dans un système de mélange.
Le but du mélange est de répartir la poudre de charbon de bambou et les autres composants aussi uniformément que possible avant l"extrusion.
Un mélange homogène fournit une alimentation plus stable à l"extrudeuse. Cela permet également de réduire les différences entre les panneaux individuels.
Pour l"extrusion de composites, le mélange est particulièrement important car les matériaux en poudre et les matériaux polymères doivent être distribués correctement avant d"entrer dans le système d"extrusion.
Le matériau mélangé est transféré vers le système d"alimentation.
Le chargeur fournit le matériau à l"extrudeuse à un débit contrôlé.
Une alimentation stable aide à maintenir une pression et un rendement d’extrusion constants. Des changements importants dans l’alimentation peuvent affecter :
Épaisseur du panneau
Dimensions du profil
Densité du matériau
Aspect des surfaces
Vitesse de production
Un système d'alimentation stable est donc un élément important à la fois d'une ligne d'extrusion WPC et d'une ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou.
Le composé préparé entre dans une extrudeuse conique à double vis.
Il s"agit de l"une des machines principales utilisées dans la production de profilés composites WPC et charbon de bambou.
À l’intérieur de l’extrudeuse, une chaleur contrôlée et un cisaillement mécanique ramollissent la matière thermoplastique. En même temps, les vis mélangent, plastifient et transportent le composé vers la filière.
Pour les panneaux de charbon de bambou, le processus d"extrusion doit répartir la poudre de charbon de bois et les autres charges dans toute la matrice polymère.
La température, la vitesse de la vis, le débit d"alimentation et la pression d"extrusion doivent être contrôlés en fonction de la formulation.
Si la température est trop basse, le polymère risque de ne pas se plastifier correctement. Une chaleur excessive peut également affecter le polymère et les additifs de transformation.
L’objectif est de produire une masse fondue composite stable et uniforme avant qu’elle n’atteigne la matrice de formage.
Le matériau plastifié quitte l"extrudeuse et entre dans une filière d"extrusion personnalisée.
La matrice détermine la forme en coupe transversale du panneau mural.
Différents produits peuvent nécessiter différentes conceptions de matrices. Par exemple, les fabricants peuvent produire :
Panneaux muraux plats
Panneaux muraux cannelés
Panneaux muraux à lattes
Profilés décoratifs
Panneaux muraux sur mesure
La filière d'extrusion est donc un composant important d'une machine de fabrication de panneaux de charbon de bambou et d'une machine de panneaux muraux WPC.
L"extrudeuse contrôle le traitement du matériau, tandis que la filière détermine la géométrie de base du profil.
Après avoir quitté la filière, le profil chaud entre dans un système d"étalonnage sous vide.
À ce stade, le matériau est encore chaud et relativement mou. L"étalonnage sous vide permet de stabiliser le profil et de maintenir les dimensions requises.
Le processus d’étalonnage peut aider à contrôler :
Largeur du panneau
Épaisseur du panneau
Géométrie du profil
Cohérence dimensionnelle
Qualité des surfaces
Un calibrage approprié devient particulièrement important pour les profilés décoratifs en WPC et en charbon de bambou présentant des sections transversales complexes.
Le profilé formé passe ensuite dans un système de refroidissement.
Le refroidissement réduit la température du matériau extrudé et permet à la matrice thermoplastique de se solidifier.
Le refroidissement contrôlé permet de réduire les déformations et les changements dimensionnels.
La combinaison de l’extrusion, du formage, de l’étalonnage sous vide et du refroidissement est essentielle à la production d’un profil de panneau mural composite stable.
Après refroidissement, une machine de transport tire en continu le profilé à travers la ligne de production.
La vitesse de transport doit correspondre au débit d"extrusion.
Si la vitesse de traction change de manière significative, les dimensions du panneau peuvent également changer.
Un système de transport stable permet de maintenir une production continue et une géométrie de panneau cohérente.
Le profil continu entre ensuite dans le système de découpe.
La machine de découpe coupe le profilé en longueurs prédéterminées.
La découpe automatique aide les fabricants à produire des panneaux aux dimensions constantes tout en maintenant une production continue.
La longueur finale du panneau peut être sélectionnée en fonction des spécifications du produit, des exigences d"installation ou des commandes des clients.
Après l"extrusion et la découpe, les fabricants peuvent ajouter des traitements de surface pour créer l"apparence et les performances de surface requises.
Un film décoratif peut être laminé sur la surface du panneau.
Les modèles courants incluent :
Grain de bois
Marbre
Pierre
Tissu
Cuir
Couleurs unies
Le laminage de films permet aux fabricants de proposer différents designs décoratifs tout en conservant le même profil d"extrusion de base.
L"impression et le transfert thermique peuvent créer des couleurs et des motifs décoratifs supplémentaires.
Ces procédés sont utiles aux fabricants produisant des panneaux muraux d’aspect bois ou pierre.
Le gaufrage ajoute une texture physique à la surface du panneau.
Par exemple, un grain de bois peut être combiné avec une texture en relief assortie pour créer un effet décoratif plus réaliste.
Une couche de surface protectrice peut être appliquée lorsque le produit nécessite une résistance supplémentaire aux rayures, aux taches ou à l"usure quotidienne.
Le traitement de surface approprié dépend de l"application prévue et des spécifications du produit.
Un processus de production commerciale nécessite normalement plusieurs types d’équipements plutôt qu’une seule machine.
Étape de production | Équipement principal | Fonction principale |
|---|---|---|
Préparation des matières premières | Système de préparation des matériaux | Prépare du polymère, du charbon de bambou, des charges et des additifs |
Mélange | Mixer | Mélange les matériaux composites |
Alimentation | Système d"alimentation | Fournit une alimentation stable en matériau |
Extrusion | Extrudeuse conique bivis | Chauffe, mélange, plastifie et transporte le composé |
Formation de profil | Matrice d"extrusion personnalisée | Forme le profil du panneau mural |
Étalonnage | Tableau d"étalonnage du vide | Stabilise les dimensions et la géométrie du profil |
Refroidissement | Circuit de refroidissement | Refroidit et solidifie le profil |
Transport | Machine de transport | Tire le profil en continu |
Coupe | Machine de découpe | Coupe les profils aux longueurs requises |
Empilage | Empileur | Recueille et organise les panneaux finis |
Finition des surfaces | Matériel d"impression, de laminage ou de gaufrage | Crée des surfaces décoratives et protectrices |
Cette configuration d'équipement est similaire à l'équipement utilisé dans la production de panneaux muraux WPC.
Pour les fabricants souhaitant produire plusieurs types de profilés composites polymères, le système d’extrusion peut devenir le cœur d’une plateforme de production flexible.
Une ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou est un système intégré qui combine les principales étapes de fabrication requises pour produire des panneaux muraux composites en charbon de bambou.
Au lieu de faire fonctionner chaque machine indépendamment, la ligne de production relie la préparation des matériaux, le mélange, l"extrusion, la formation de profilés, l"étalonnage, le refroidissement, le transport et la découpe dans un processus continu.
Une ligne de production typique peut suivre cette séquence :
Mélange → Alimentation → Extrusion conique à double vis → Formage → Étalonnage sous vide → Refroidissement → Transport → Découpe → Empilage
Un équipement supplémentaire peut être ajouté lorsque le produit nécessite une impression, un laminage de film, un gaufrage ou d"autres traitements de surface.
La configuration exacte doit être sélectionnée en fonction de :
Formulation du matériau
Teneur en charbon de bambou
Profil de panneau
Largeur du panneau
Épaisseur du panneau
Capacité de production requise
Exigences de finition de surface
Pour les fabricants produisant des panneaux muraux en charbon de bambou, des panneaux muraux WPC et d"autres profilés composites polymères, la technologie d"extrusion offre une solution pratique pour une production continue.
Anda Machinery fournit une machine de fabrication de panneaux muraux WPC et une ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou conçues autour du processus de fabrication par extrusion.
La ligne intègre des étapes clés dont :
Préparation du matériel
Mélange
Alimentation
Extrusion conique à double vis
Formage
Étalonnage du vide
Refroidissement
Transport
Coupe
Empilage
Finition des surfaces
L"extrudeuse conique à double vis sert d"unité de traitement du noyau. Il assure les fonctions de chaleur, de mélange, de plastification et de transport nécessaires au traitement du matériau composite.
Après l"extrusion, une matrice personnalisée forme le profil de panneau requis. Le système d"étalonnage sous vide stabilise ensuite le profil avant refroidissement.
La machine de transport tire en continu le profilé fini à travers la ligne, tandis que la machine de découpe produit des panneaux dans les longueurs requises.
Cette configuration peut être utilisée pour la production de panneaux muraux en charbon de bambou et peut également être adaptée à d"autres applications d"extrusion de composites WPC et polymères en fonction de la formulation du matériau sélectionné et de la conception du produit.
Pour les fabricants prévoyant de produire plusieurs profilés de panneaux muraux, la matrice et la configuration en aval peuvent être conçues selon les spécifications du produit requises.
En savoir plus sur la ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou.
Si vous recherchez une machine à panneaux muraux WPC pour la production de panneaux de charbon de bambou, la première étape consiste à définir le matériau et le produit final.
Différentes formulations peuvent contenir différentes quantités de poudre de charbon de bambou, de PVC, de carbonate de calcium, de stabilisants et d"autres additifs.
Le système d"extrusion doit donc être sélectionné en fonction de la formule matérielle réelle.
Le profil requis détermine la conception de la filière d"extrusion.
Les profils plats, cannelés, à lattes et autres profils décoratifs peuvent nécessiter des matrices différentes.
Si vous envisagez de fabriquer plusieurs profilés, discutez de l"outillage requis et du processus de changement avec le fournisseur d"équipement.
La largeur, l"épaisseur, la longueur et la géométrie du profil du panneau affectent le système d"extrusion et l"équipement en aval.
Le fabricant doit fournir les dimensions requises avant que la configuration de la machine ne soit finalisée.
La capacité de production doit être prise en compte ainsi que les dimensions des panneaux et la formulation des matériaux.
Le résultat réel peut dépendre de :
Taille de l"extrudeuse
Formulation du matériau
Profil de panneau
Épaisseur du panneau
Vitesse d"extrusion
Exigences de refroidissement
Processus de finition de surface
Par conséquent, la capacité de la machine ne doit pas être évaluée en utilisant uniquement les spécifications de l’extrudeuse.
Si le produit fini nécessite du grain de bois, des motifs de marbre, un gaufrage, un laminage de film ou d"autres effets décoratifs, ces exigences doivent être prises en compte lors de la planification de la chaîne de production.
La finition de surface peut affecter à la fois la configuration des équipements en aval et la vitesse de production globale.
Les fabricants peuvent vouloir produire plus d’un type de panneau mural.
Une flexible ligne d'extrusion WPC peut offrir la possibilité de développer différents profils composites lorsque l'extrudeuse, les matrices, le système d'étalonnage et l'équipement en aval sont correctement configurés.
Cela peut être utile pour les fabricants qui souhaitent étendre leurs panneaux muraux en charbon de bambou à d"autres produits de panneaux muraux WPC.
La qualité d"un panneau mural en charbon de bambou dépend du processus de production complet plutôt que d"une machine individuelle.
Un mauvais mélange peut entraîner une répartition inégale du matériau. Des conditions d"extrusion incorrectes peuvent affecter la plastification et la qualité de la surface. Une matrice inadaptée peut produire des problèmes dimensionnels.
Un calibrage ou un refroidissement inadéquat peut provoquer une déformation du profil, tandis qu"une vitesse de transport instable peut affecter les dimensions du panneau.
Pour cette raison, les fabricants doivent évaluer l’ensemble du processus d’extrusion :
Préparation du matériau → Mélange → Extrusion → Formage → Calibrage → Refroidissement → Transport → Découpe → Finition
Une ligne de production coordonnée aide les fabricants à maintenir des conditions de transformation plus cohérentes d’une étape à l’autre.
Ce principe s"applique également à la fabrication de panneaux muraux WPC. La qualité d"un profilé composite WPC ou charbon de bambou dépend de l"interaction entre la formulation du matériau, les conditions d"extrusion, l"outillage, le refroidissement et l"équipement en aval.
Le contrôle qualité doit être effectué tout au long du processus de fabrication.
Les fabricants peuvent surveiller :
Ratios de matières premières
État du matériau
Uniformité du mélange
Température d"extrusion
Pression d"extrusion
Vitesse de vis
Taux d"alimentation
Dimensions du panneau
Aspect des surfaces
Conditions de refroidissement
Propriétés du produit fini
En fonction de l"application prévue et du marché cible, des tests supplémentaires peuvent être nécessaires.
Les zones de test possibles comprennent :
Résistance mécanique
Stabilité dimensionnelle
Résistance à l"humidité
Résistance à l"usure des surfaces
Performance au feu
Cohérence des couleurs
Précision du profil
La performance au feu doit être vérifiée par des tests appropriés pour le produit, la formulation, l"épaisseur et le système d"installation spécifiques.
Le classement au feu d’un produit ne doit pas être automatiquement appliqué à chaque panneau mural en charbon de bambou ou WPC.
Le bambou est un matériau végétal rapidement renouvelable, ce qui explique en partie pourquoi les matériaux à base de bambou sont souvent considérés comme une alternative à certains matériaux traditionnels.
Cependant, la performance environnementale d"un panneau mural en charbon de bambou dépend du système de produit complet.
Le processus de fabrication peut impliquer :
Bambou → Carbonisation → Broyage de charbon → Mélange composite → Extrusion → Refroidissement → Finition → Emballage
Le panneau final peut également contenir du PVC, des charges minérales et d"autres additifs synthétiques.
Par conséquent, la durabilité d"un panneau mural en charbon de bambou doit être évaluée en fonction de la composition complète de son matériau, de son processus de fabrication, de la durée de vie du produit, de la gestion des déchets et des options de fin de vie.
Un panneau mural durable peut réduire le besoin de remplacements fréquents, mais les fabricants doivent fournir des informations environnementales spécifiques au produit plutôt que de se fier à des allégations générales.
Les panneaux de charbon de bambou et les panneaux muraux WPC traditionnels partagent une technologie d"extrusion similaire, mais leurs formulations de matériaux peuvent être différentes.
Fonctionnalité | Panneau mural en charbon de bambou | Panneau mural traditionnel WPC |
|---|---|---|
Composant principal d"origine végétale | Poudre de charbon de bambou | Poudre de bois ou fibre de bois |
Matrice polymère | PVC ou autre thermoplastique | PVC, PE, PP ou autre thermoplastique |
Processus de fabrication principal | Extrusion composite | Extrusion composite |
Extrudeuse double vis | Couramment utilisé | Couramment utilisé |
Matrice personnalisée | Oui | Oui |
Étalonnage du vide | Commun | Commun |
Circuit de refroidissement | Requis | Requis |
Finition des surfaces | Impression, film, gaufrage, etc. | Impression, film, gaufrage, etc. |
Focus produit typique | Panneaux muraux décoratifs et profilés composites | Panneaux muraux, terrasses, profilés et autres produits composites |
Les deux produits peuvent donc utiliser des machines similaires tout en conservant des formulations de matériaux et des caractéristiques de produit final différentes.
La durée de vie d’un panneau en charbon de bambou dépend de sa formulation, de son traitement de surface, de sa méthode d’installation, des conditions environnementales et de son entretien.
Un panneau mural composite polymère correctement fabriqué et installé peut fournir des performances de mur intérieur à long terme. Cependant, le fabricant doit fournir des informations sur la durée de vie spécifiques au produit.
Le charbon de bambou a une structure poreuse qui peut contribuer à l"adsorption des odeurs. Cependant, les performances du panneau mural fini dépendent de facteurs tels que la teneur en charbon de bois, la taille des particules, le traitement de surface et la formulation du composite.
De nombreux panneaux composites PVC en charbon de bambou ont une bonne résistance à l’humidité en raison de leur matrice polymère. Cependant, la résistance réelle à l’eau dépend de la structure complète du panneau, des joints, du traitement de surface et de la méthode d’installation.
Oui. Les fabricants peuvent personnaliser les profils, les dimensions, les couleurs, les textures et les traitements de surface des panneaux.
La filière d"extrusion est l"un des principaux composants utilisés pour créer différents profils de panneaux.
Une ligne complète de production de panneaux muraux en charbon de bambou comprend généralement un système de mélange, un système d"alimentation, une extrudeuse conique à double vis, une filière personnalisée, une table d"étalonnage sous vide, un système de refroidissement, une machine de transport, une machine de découpe et un équipement d"empilage.
Un équipement d"impression, de laminage ou de gaufrage supplémentaire peut être ajouté pour la finition de la surface.
Une machine à panneaux muraux WPC peut utiliser une technologie d"extrusion similaire pour les panneaux composites en charbon de bambou lorsque la configuration de la machine est adaptée à la formulation spécifique du matériau.
L"extrudeuse, la filière, le système d"étalonnage, le système de refroidissement et l"équipement en aval doivent être sélectionnés en fonction du composé de charbon de bambou et du profil du panneau cible.
Une ligne de production peut être configurée pour différents profils en utilisant des matrices d"extrusion appropriées et en ajustant les paramètres de traitement.
La flexibilité réelle dépend de la configuration de l"extrudeuse, de la conception de la matrice, du système d"étalonnage, de l"équipement en aval et des spécifications du produit.
La principale différence réside dans la formulation du matériau.
Les panneaux muraux WPC traditionnels utilisent généralement de la poudre de bois ou de la fibre de bois combinée à une matrice polymère. Les panneaux muraux en charbon de bambou utilisent de la poudre de charbon de bambou comme composant important du composite.
Les deux peuvent utiliser une technologie d’extrusion et des équipements en aval similaires.
Les panneaux de charbon de bambou sont fabriqués en préparant de la poudre de charbon de bambou, en la mélangeant avec une formulation à base de polymère et en traitant le composé par extrusion, formage, calibrage, refroidissement, découpe et finition de surface. Le processus partage de nombreuses technologies avec la fabrication de panneaux muraux WPC , en particulier l'extrusion à double vis et le formage de profilés.
Pour la production commerciale, Anda Machinery fournit une ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou intégrant l'extrusion, le formage, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage. La ligne peut être configurée en fonction de la formulation du matériau, du profil du panneau, des dimensions, du rendement et des exigences de finition de surface. En savoir plus sur la ligne de production de panneaux muraux en charbon de bambou.
