Processus de production de profilés en PVC et précautions

En tant que matériau économe en énergie, le profilé PVC présente des avantages inhérents.La mauvaise conductivité thermique du matériau non métallique lui-même rend la conductivité thermique du profilé PVC faible.Il est facile d'obtenir un faible coefficient de transfert de chaleur lors de la fabrication de portes et de fenêtres, ce qui fait du profilé PVC un matériau de construction économe en énergie plus idéal.

Alors, comment produit le profilé PVC ?Il existe de nombreuses procédures, notamment le dosage, le mélange, l'extrusion, le refroidissement, le façonnage, la découpe par traction, l'inspection, l'emballage et d'autres processus.

I. Ingrédients

Le profilé PVC est une sorte de plastique polymère dont le polychlorure de vinyle est la matière première principale.Après que le département de recherche et développement ait déterminé la formule, il s’agit du processus de dosage.Il dispose de méthodes automatisées et manuelles.La composition de la formule contient du PVC, des stabilisants thermiques, des charges, des lubrifiants, des auxiliaires technologiques, des stabilisants à la lumière, des pigments et tout autre plus de dix types de matériaux, chaque matériau a des exigences de rapport spécifiques et chacun ne peut pas être ajouté au hasard et avec désinvolture.

Ⅱ.Mélange

Lors de l'étape de mélange, diverses matières premières sont mesurées proportionnellement selon un certain ordre, puis ajoutées au mélangeur.Une attention particulière doit être portée à l'ordre d'ajout des matériaux, car cette procédure affectera la qualité du mélange.Dans le même temps, le temps de mélange, la température et la vitesse du mélangeur feront également une différence sur la qualité du mélange.

Ⅲ.La ligne de production d'extrusion

Après avoir traversé la ligne d'extrusion, le matériau mélangé sera déposé et terminera le moulage de son produit.L'extrudeuse est l'équipement de production clé dans cette production, le principe de la machine est d'utiliser la chaleur externe et la force de cisaillement des vis sur le matériau pour transformer la poudre de PVC plastifiée à l'état fondu, puis elle peut produire différents types de profils à travers différents moules.

Il existe différents types d'extrudeuses : les extrudeuses monovis et les extrudeuses bivis ;parmi les types d'extrudeuses à double vis, il existe des extrudeuses à double vis coniques et des extrudeuses à double vis parallèles.Lors de la réalisation d'une production, l'extrudeuse légitime doit être choisie de manière appropriée en fonction de sa propre situation.L'extrudeuse de profilés est un équipement courant dans l'industrie.L'extrudeuse est principalement composée d'une vis, d'un moteur, d'un système de contrôle, d'un convertisseur de fréquence, etc.La précision de traitement de l'extrudeuse est la clé de l'index technique.

Le matériau PVC entièrement plastifié et fondu traverse le moule pour former la forme souhaitée, puis entre dans le moule de mise en forme sous vide, qui est refroidi par circulation d'eau pour produire la forme souhaitée.Le profilé est continuellement extrait de la tête du moule par la force de traction de la machine de traction, puis atteint le processus de coupe à longueur, où il est coupé à une certaine longueur.

La vitesse du profilé dans le moule de façonnage doit être adaptée au volume d'extrusion, elle ne peut pas être trop rapide ni trop lente.S'il fonctionne trop vite, le mur sera facilement trop épais et le profilé trop fin, de sorte que la qualité du produit en sera affectée ;S'il fonctionne trop lentement en raison de l'incapacité de retirer le matériau de la tête du moule à temps, le matériau sera rassemblé dans la tête du moule, ce qui provoquera un accident de bouchage, entraînant l'arrêt de la production.

Dans le processus de refroidissement et de mise en forme, la vitesse de traction du matériau, la température de l'eau, le vide, etc. sont les paramètres clés de production.La température de l'eau de refroidissement est l'un des facteurs clés. Si vous ne pouvez pas garantir la température de l'eau de refroidissement, la ligne de production ne sera pas en mesure d'effectuer une production normale. Dans ce cas, le produit causera divers problèmes. surtout en été, la température du matériau provenant de la tête du moule est d'environ 200 degrés, s'il ne peut pas être refroidi à temps, il ne peut pas garantir la production normale, sans oublier que le matériau sera également affecté par l'impact du force interne, affectant ainsi la qualité du produit lui-même.

D'une manière générale, afin de contrôler la température de l'eau, les fabricants équipent généralement leurs produits de réfrigérateurs, de piscines de refroidissement, de tours d'eau de refroidissement et d'autres équipements pour assurer la production de produits qualifiés.Il faut au moins 24 heures pour refroidir les profils, puis procéder au chargement et à l'expédition.

Ⅳ.Précautions dans le processus de fonctionnement

1. Une attention particulière doit être accordée à la lutte contre l'incendie, les extincteurs doivent être placés à proximité de l'utilisation des machines et des équipements.

2. Si une situation anormale existe, elle doit être signalée immédiatement au personnel concerné.En cas de problèmes anormaux extrêmement dangereux, veuillez immédiatement appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence.

3. N'utilisez pas de matériaux recyclés de mauvaise qualité contenant des résidus de matériaux métalliques ou du sable fin, et ne placez pas d'objets métalliques susceptibles de tomber à proximité de l'ouverture d'alimentation pour éviter les problèmes d'approfondissement de la vis de l'extrudeuse, les dommages ou le blocage du baril, les dommages. .

4. Le processus de fonctionnement des machines et équipements en plastique nécessite que la propreté, la viscosité et d'autres indices soient conformes aux exigences de l'huile pour engrenages et répondent aux exigences du refroidisseur d'eau pour donner un débit d'eau de refroidissement suffisant pour empêcher les pièces hydrauliques et la tuyauterie dues au compresseur. pollution de l'environnement par les lubrifiants ou températures élevées soutenues entraînant un blocage, une infiltration d'huile et d'autres problèmes de dommages.L'extrudeuse doit ajouter de l'huile lubrifiante au réducteur de vitesse pour répondre aux exigences.

5. Le processus de fonctionnement des machines et équipements en plastique doit être strictement conforme aux dispositions des procédures de fonctionnement, un lieu de travail non opérationnel pour comportement non autorisé ne peut pas être autorisé.Il est important d'assurer la fiabilité du dispositif de sécurité et il est strictement interdit de rechercher uniquement l'efficacité et de détruire les mesures de protection de sécurité de l'équipement.

6. Pendant le fonctionnement des machines et équipements en plastique, si la température du matériau n'atteint pas la température réglée et que le temps de maintien est insuffisant, la vis de l'extrudeuse ne peut pas démarrer.

7. Le processus d'exploitation doit être effectué par du personnel formé et familier avec les performances structurelles et le processus de fonctionnement des équipements mécaniques en plastique.

Nous espérons que cet article vous a été utile pour comprendre le fonctionnement de ces machines.Si vous avez des questions ou des suggestions sur ce sujet ou sur tout autre sujet lié à la technologie des machines plastiques, n'hésitez pas à nous contacter !