En savoir plus sur le système de contrôle de la température de l'extrudeuse

Le processus de production le plus important dans la production de profilés en plastique est le contrôle des paramètres de température.La précision du contrôle de la température de l'extrudeuse détermine directement la qualité et les propriétés mécaniques du produit.Dans le même temps, la température du baril a une influence directe et évidente sur la plastification et le mélange des matières premières.Si la température n'est pas assez élevée, les matières premières ne pourront pas être intégrées à la plastification ou encore le moulage par extrusion est difficile ;si la température est trop élevée, de minuscules bulles seront générées à la surface du produit et entraîneront même la décomposition et la brûlure des matières premières ;les fluctuations de température entraîneront une fluctuation de l'indice de fluidité, ce qui se traduira par la taille du produit.Variété.Par conséquent, la réalisation d'un contrôle précis de la température des extrudeuses en plastique est devenue un facteur clé pour déterminer la qualité et la production des produits en plastique.

Les principaux paramètres de processus qui affectent le moulage par extrusion sont la température, la pression et la vitesse d'extrusion.Parmi eux, le contrôle de la température joue un rôle décisif et constitue un aspect important du processus d'extrusion.Si la température change pendant le processus d'extrusion, la pression de fusion de l'extrudeuse, le degré de plastification des matières premières et la contrainte résiduelle du produit changeront tous dans une certaine mesure, ce qui réduira la stabilité du système de contrôle et rendra il est difficile d'assurer la qualité et le rendement des produits en plastique.Lors du réglage de la température d'extrusion, il est non seulement nécessaire de déterminer un niveau de température, mais également de contrôler la température par étapes en fonction du processus d'extrusion spécifique.

Le matériau est plastifié dans le fût et le réchauffeur est encore chauffé et fondu pour atteindre une certaine température d'écoulement visqueux, sinon le bon déroulement du processus d'extrusion ne peut être garanti.Une température excessive du baril ou une température relativement élevée pendant une longue période entraînera une aggravation de la décomposition du plastique, entraînant une décoloration et un moussage des produits en plastique, ce qui affecte gravement la qualité du produit.

Selon les exigences de contrôle de l'extrudeuse de plastique, le système est divisé en un PC supérieur et un PLC inférieur.L'ordinateur inférieur est contrôlé par PLC et remplit principalement les fonctions d'acquisition de données d'extrudeuse, d'entrée et de sortie de commande et de contrôle de programme.

Le système de contrôle de la température de l'extrudeuse de plastique adopte principalement un contrôle continu multi-étapes et multi-zones.Afin d'assurer la précision du contrôle de la température, un système de contrôle logique programmable fiable est utilisé comme contrôle de bas niveau.Son processus de fonctionnement est que le capteur thermocouple détecte la température actuelle du baril et de la tête de la machine, la convertit en électricité et la transmet au contrôleur principal de l'automate, et le modèle de quantité numérique intégré à l'automate convertit l'électricité en une quantité numérique qui peut être reconnu par l'automate.L'API traite la quantité numérique de température et la valeur de température définie via l'algorithme de contrôle BP-PID, et envoie la quantité de contrôle obtenue au modèle de quantité numérique de l'API.La sortie de quantité numérique réalise le niveau de signal de 0 ou 1 pour contrôler l'activation et la désactivation du relais à semi-conducteurs SSR., pour réaliser le contrôle du serpentin de chauffage et du ventilateur de refroidissement, afin de contrôler la température du baril et de la tête de l'extrudeuse.