La ligne de production de tuyaux en PVC à haute efficacité est conçue pour la fabrication continue de tuyaux rigides en PVC et UPVC pour l'approvisionnement en eau, le drainage des bâtiments, les conduits électriques, l'irrigation agricole et d'autres applications de tuyauterie.
La ligne complète intègre l'extrusion à double vis, le formage de tubes, l'étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l'empilage dans un processus de production coordonné. Sept configurations de machines couvrent des diamètres extérieurs de tuyaux de 16 mm à 630 mm , avec des capacités de sortie de référence de 150 à 750 kg/h.
En modifiant les outils d"extrusion appropriés et en ajustant les paramètres de production, les fabricants peuvent produire différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi sur la ligne applicable, offrant ainsi une solution flexible aux usines de tuyaux en PVC desservant plusieurs marchés.
Plage de diamètre extérieur du tuyau : 16–630 mm
Capacité de sortie : 150–750 kg/h
Options d'extrudeuse : 55/110, 65/132, 80/156 et 92/188
Type d'extrudeuse : système d'extrusion à double vis
Applications : approvisionnement en eau, drainage, conduits électriques et tuyaux agricoles
Production flexible : différents diamètres et épaisseurs de paroi avec un outillage approprié
Réservoir à vide : construction en acier inoxydable 304
Contrôle de vitesse : réglage de la vitesse à fréquence variable
Composants clés : Omron/Eurotherm, Schneider, ABB/Siemens
Sept configurations de lignes de production permettent aux fabricants de sélectionner des équipements en fonction de différentes exigences en matière de diamètre de tuyaux plutôt que d"utiliser une machine surdimensionnée pour chaque application.
Les capacités de production de référence vont d'environ 150 kg/h à 750 kg/h , offrant des options pour différentes capacités d'usine et tailles de tuyaux.
La ligne d"extrusion utilise une régulation de vitesse basée sur un convertisseur de fréquence, permettant aux opérateurs d"ajuster la vitesse de production en fonction des exigences réelles du traitement.
Les composants clés de contrôle de la température peuvent utiliser des marques reconnues telles que Omron ou Eurotherm , aidant à maintenir des températures de traitement contrôlées pendant l'extrusion continue.
Le réservoir à vide en acier inoxydable 304 est conçu pour un fonctionnement continu dans un environnement de production humide tout en offrant un dimensionnement stable des tuyaux.
ANDA utilise des marques de composants reconnues, notamment des contacteurs Schneider et des convertisseurs de fréquence ABB/Siemens dans des configurations applicables pour prendre en charge un fonctionnement stable de la machine.
Différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi peuvent être fabriqués en modifiant l"outillage approprié et en ajustant les paramètres de production dans la gamme de machines applicable.
L"extrudeuse est l"unité de traitement centrale de la ligne.
Différentes configurations d'extrudeuses, notamment 55/110, 65/132, 80/156 et 92/188 , sont disponibles en fonction de la taille du tuyau et de la capacité de production.
La rotation contrôlée des vis et la gestion de la température assurent la plastification stable du PVC requise avant que le matériau n"entre dans la filière d"extrusion.
La régulation de vitesse à fréquence variable permet d"ajuster la vitesse de production en fonction des dimensions des tuyaux et des exigences de fonctionnement.
Le moule détermine le diamètre de base du tuyau et la structure de la paroi lors de l"extrusion.
En remplaçant le mandrin de filière et les composants de filière appropriés, les fabricants peuvent produire plusieurs spécifications de tuyaux dans la plage applicable de la ligne sélectionnée.
Cela rend l"équipement plus flexible pour les usines approvisionnant différents marchés de tuyaux en PVC.
Après l"extrusion, un dimensionnement précis est essentiel pour maintenir les dimensions du tuyau fini.
ANDA utilise un réservoir d'étalonnage sous vide en acier inoxydable 304 , offrant une résistance à la rouille et à la corrosion dans les environnements de refroidissement par eau continu.
Des conditions de vide stables aident à contrôler le diamètre et la rondeur du tuyau tandis que le refroidissement commence à stabiliser le tuyau extrudé.
La section de refroidissement élimine progressivement la chaleur du tuyau en PVC après l"étalonnage initial.
Un refroidissement adéquat est important pour maintenir la stabilité dimensionnelle, en particulier lors de l"augmentation de la vitesse de production ou de la fabrication de tuyaux de plus grand diamètre.
La machine de transport fournit une force de traction continue et contrôlée.
Sa vitesse fonctionne en coordination avec l"extrudeuse pour aider à maintenir des dimensions de tuyaux et une épaisseur de paroi stables pendant la production.
Différentes configurations de transport peuvent être sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau et des exigences de production.
Le système de coupe coupe les tuyaux en PVC extrudés en continu dans les longueurs finies requises.
L"opération de coupe est coordonnée avec la vitesse de la ligne pour permettre une production continue et une longueur de tube constante.
Après la découpe, les tuyaux en PVC finis sont transférés vers le gerbeur pour une collecte organisée et une manipulation en aval plus facile.
Pour les applications nécessitant des tuyaux à emboîtement, une clocheuse peut être intégrée dans le processus de production en aval.
La configuration finale en aval doit être sélectionnée en fonction des spécifications du tuyau fini et de la méthode de connexion.
ANDA propose plusieurs configurations pour s"adapter à différents diamètres de tuyaux en PVC et exigences de capacité de production.
Modèle | Diamètre extérieur applicable (mm) | Modèle d"extrudeuse | Sortie de référence (kg/h) |
|---|---|---|---|
PVC63 | 16-63 | 55/110 | 180 |
PVC110 | 16-110 | 55/110 | 150 |
PVC160 | 75-160 | 65/132 | 250 |
PVC250 | 75-250 | 80/156 | 350 |
PVC315 | 110-315 | 80/156 | 400 |
PVC450 | 250-450 | 92/188 | 600 |
PVC630 | 315-630 | 92/188 | 750 |
Un système d"extrusion de tuyaux en PVC peut être configuré pour différentes applications en fonction des dimensions du tuyau, de la formulation, du moule et de l"équipement en aval requis.
Pour les fabricants produisant des tuyaux rigides en PVC/UPVC pour le transport de l'eau, l'approvisionnement en eau des bâtiments, les systèmes d'eau agricoles et d'autres applications de tuyaux sous pression , une extrusion stable et un contrôle dimensionnel sont particulièrement importants.
La ligne de production peut être configurée en fonction du diamètre de tuyau, de l"épaisseur de paroi et du débit requis.
Pour les clients principalement axés sur la fabrication de conduites d'eau, consultez notre machine de fabrication de conduites d'eau en PVC pour une solution dédiée couvrant une gamme plus large d'exigences en matière de conduites d'eau et de fluides.
La ligne de production peut fabriquer des tuyaux en PVC pour le drainage des bâtiments, l'évacuation des eaux usées et les systèmes généraux de drainage sans pression..
Pour ces applications, l"extrusion contrôlée, l"étalonnage sous vide et le refroidissement aident à maintenir le diamètre, la rondeur et la cohérence dimensionnelle du tuyau avant la découpe et le manchonnage en option.
Différentes configurations de machines peuvent être sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau de drainage requis et de la capacité de production.
Pour les applications de câblage électrique et de protection de câbles, les conduits en PVC nécessitent généralement des diamètres de tuyaux plus petits et une production continue efficace.
Bien que cette ligne de production de tuyaux en PVC à usage général puisse être configurée pour les applications de conduits, les fabricants spécialisés dans les conduits électriques peuvent choisir notre machine de fabrication de tuyaux en PVC , qui dispose d'une configuration dédiée à double sortie pour une production de conduits d'environ 16 à 63 mm.
Les tuyaux en PVC sont également largement fabriqués pour le transport de l’eau agricole et les réseaux d’irrigation.
ANDA peut configurer la ligne d"extrusion en fonction du diamètre des tuyaux agricoles, de l"épaisseur de paroi et de la capacité de production requis, permettant aux fabricants de servir différents projets agricoles et d"infrastructures.
La fabrication de tuyaux en PVC rigide et de tuyaux de chauffage au sol en PE-RT implique différents matériaux et exigences de traitement.
Si votre produit cible est un tuyau flexible pour les systèmes de chauffage par le sol , consultez notre ligne d'extrusion de machine de fabrication de tuyaux de chauffage par le sol PE-RT à grande vitesse , qui utilise une configuration d'extrusion dédiée pour la production de tuyaux PE-RT.
Une ligne de production de tuyaux en PVC est un système d"extrusion intégré qui convertit le matériau PVC préparé en tuyau fini. Une ligne typique comprend une extrudeuse, un moule, un réservoir d"étalonnage sous vide, un système de refroidissement, une machine de transport, une machine de découpe et un empileur.
Les configurations actuelles d'ANDA couvrent des diamètres extérieurs de tuyaux d'environ 16 mm à 630 mm , selon le modèle sélectionné.
Le débit de référence varie d'environ 150 kg/h à 750 kg/h , en fonction de l'extrudeuse sélectionnée, des spécifications du tuyau et des conditions de traitement.
Oui. Différents diamètres peuvent être produits dans la plage applicable de la ligne sélectionnée en utilisant un outillage d"extrusion approprié et en ajustant les paramètres de production.
Différentes épaisseurs de paroi peuvent être produites dans la plage de traitement applicable de la machine en modifiant l"outillage approprié et en ajustant les conditions d"extrusion et de transport.
Selon la configuration, l"équipement peut être utilisé pour l"approvisionnement en eau en PVC/UPVC, le drainage, les conduits électriques, l"agriculture et d"autres applications de tuyaux en PVC rigide.
Pour les usines produisant principalement des conduits électriques de petit diamètre en grande quantité, une machine dédiée aux conduits en PVC à double sortie peut constituer une solution plus axée sur l"application.
Une machine à clocher peut être configurée en fonction du type de tuyau fini et de douille requis. L"équipement exact en aval doit être confirmé lors de la détermination de la configuration de la ligne de production.
La sélection dépend du diamètre du tuyau, de l"épaisseur de la paroi, de la formulation du PVC et du débit cible. ANDA propose actuellement des configurations utilisant des extrudeuses 55/110, 65/132, 80/156 et 92/188 pour cette série de produits.
Veuillez fournir votre application de tuyau cible, la plage de diamètres, l"épaisseur de paroi, la capacité requise, la longueur finie, la tension locale et toute exigence particulière de traitement en aval.
Extrudeuse PVC Ligne de production WPC Machine de fabrication de tuyaux en plastique Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de bande de chant en PVC Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de profilés en PVC Ligne de production de feuilles de PVC Machine de traitement de surface en PVC Système centralisé de mélange et d'alimentation Machine auxiliaire