La ligne de production de cadres de porte WPC est conçue pour l’extrusion continue de cadres de porte et de profilés de cadre de porte en composite bois-plastique. La ligne de production complète intègre l'extrusion WPC, le formage, l'étalonnage sous vide, le refroidissement par eau, le transport, la découpe et l'empilage automatique pour fournir une solution de fabrication continue pour les profilés de cadre de porte WPC.
La ligne peut également être configurée avec un équipement de laminage ou d’estampage à chaud en option pour la finition de surfaces décoratives. Différentes configurations d"extrusion et filières de profil peuvent être sélectionnées en fonction des dimensions de profil requises, de la capacité de production et de la conception du produit.
Ligne de production complète de profilés de cadre de porte WPC
Vis d"extrusion WPC dédiée pour une plastification stable des matériaux
Système d"étalonnage sous vide et de refroidissement par eau pour le formage de profils
Contrôle à vitesse variable pour l"extrusion et le tirage
Contrôle de température PID pour des conditions de traitement stables
Machine de découpe d"acier inoxydable avec système de nettoyage de la poussière
Système d"empilage automatique pour profils WPC finis
Changements de moule flexibles pour différentes conceptions de profils
Stratification de film PVC et marquage à chaud en option
Convient aux dimensions personnalisées du cadre de porte WPC
Plusieurs configurations d"extrudeuses pour différentes capacités de production
1. Ligne de production de profil de cadre de porte WPC - EXTRUDER
L'extrudeuse adopte la vis dédiée à la porte de porte WPC, assurez-vous le meilleur effet plastisisant
la vitesse d'extrudeuse et transportez la vitesse contrôlée par le convertisseur de fréquence ABB, la puissance de sauvegarde et
la température d'extrudeuse de vitesse de réglage facile adoptent le contrôle du PID, l'auto-réglage de la fluctuation de la température, il réalise le niveau automatique élevé
2.WPC Profil de profil de cadre de porte - Table de refroidissement
Utilisez un système de vide qui pourrait mieux obtenir des résultats accomplis de refroidissement.
3. Ligne de production de profil de cadre de porte WPC— - Machine de coupe et machine de coupe
La machine à transporter adopte les blocs en caoutchouc en alliage, conservez strictement la transition en douceur du profil.
La machine à découper adopte un matériau en acier inoxydable qui est résistant à l'usure et durable. Il est également équipé d'un appareil de nettoyage de poussière.
4.WPC Faire de la fabrication de trame de fabrication de machines - - Stacker
Acier inoxydable 304 comme matériau de contact;
Conduite à conduite par cylindre à air.
Modèle | Extrudeuse | Capacité par 24 h | Puissance du moteur |
|---|---|---|---|
51/105 | SJSZ51 / 105 | 2 200 kg | 15 kW |
55/110 | SJSZ55 / 110 | 3 000 à 3 500 kg | 22 kW |
65/132 | SJSZ65 / 132 | 3 000 à 3 500 kg | 37 kW |
La page produit actuelle de l"ANDA répertorie ces trois configurations d"extrusion ainsi que leurs capacités sur 24 heures et puissances de moteur correspondantes.
Le rendement réel dépend de la formulation WPC, des dimensions du profil, de la conception de la filière, des conditions d"extrusion et des paramètres de fonctionnement.
Le système d"extrusion utilise une conception de vis spécifique au WPC pour prendre en charge la plastification du matériau et l"extrusion continue du profil.
Cette configuration est destinée aux composés WPC contenant de la résine plastique et des charges à base de bois.
Les vitesses d"extrusion et de tirage peuvent être contrôlées par des convertisseurs de fréquence.
Le contrôle de vitesse synchronisé permet aux opérateurs d"ajuster la vitesse de production en fonction des exigences du profil et du matériau.
L"extrudeuse utilise le contrôle de température PID pour réguler la température de traitement. Le réglage automatique de la température permet de maintenir des conditions d"extrusion stables.
La page ANDA actuelle répertorie spécifiquement les convertisseurs de fréquence ABB, le contrôle de température PID et un contrôleur de température intelligent Omron.
La ligne d"extrusion de base produit le profil WPC avec la forme transversale requise. Des équipements supplémentaires peuvent être intégrés lorsqu’une surface décorative est requise.
Le film PVC peut être laminé sur le profilé WPC pour créer différentes couleurs, motifs et finitions décoratives.
Le marquage à chaud peut être utilisé pour créer des motifs de surface décoratifs, notamment des effets de grain de bois et d"autres motifs.
Les informations sur le produit source indiquent que les profils WPC peuvent recevoir des traitements d"impression ou de laminage, tandis que l"équipement en option comprend le laminage des profils et l"estampage à chaud.
Une ligne de production de cadres de porte WPC est un système d"extrusion complet utilisé pour fabriquer des cadres de porte et des profilés de cadre de porte en composite bois-plastique. Il intègre l"extrusion, le formage, l"étalonnage sous vide, le refroidissement, le transport, la découpe et l"empilage.
Les cadres de porte WPC peuvent être fabriqués à partir de résine plastique, de poudre de bois ou de fibres végétales, de carbonate de calcium et d"additifs appropriés. La formulation finale doit être sélectionnée en fonction des propriétés requises du produit et des conditions de traitement.
La taille finale du profil dépend de la conception de la matrice et du produit. Des matrices personnalisées peuvent être utilisées pour différentes sections et dimensions de cadre de porte WPC.
Les spécifications actuelles de l'ANDA répertorient des capacités d'environ 2 200 kg par 24 heures pour la configuration 51/105 et de 3 000 à 3 500 kg par 24 heures pour les configurations 55/110 et 65/132.
Oui. Un équipement de laminage et d’estampage à chaud en option peut être ajouté pour la finition de surface décorative.
Oui. Différentes matrices de profil peuvent être utilisées pour produire différentes formes et dimensions de section transversale. La matrice doit être sélectionnée en fonction de la conception du produit requise.
Oui. La configuration complète comprend une machine de découpe et un système d"empilage automatique peut collecter les profils finis après la découpe.
Oui. Un système d"alimentation automatique en matériaux peut être intégré à la ligne de production pour prendre en charge un approvisionnement continu en matériaux.
La ligne de production peut être configurée en fonction du produit requis et des conditions de production du client.
Avant de sélectionner l"équipement, les fabricants doivent confirmer :
Dessin de profil de cadre de porte WPC
Largeur et hauteur du profil
Coupe transversale du profil
Sortie requise
Formulation WPC
Exigences de finition de surface
Longueur de coupe
Exigences en matière d"automatisation
Une matrice de profil personnalisée peut ensuite être sélectionnée ou conçue en fonction des dimensions requises du cadre de porte WPC.
Extrudeuse PVC Ligne de production WPC Machine de fabrication de tuyaux en plastique Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de bande de chant en PVC Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de profilés en PVC Ligne de production de feuilles de PVC Machine de traitement de surface en PVC Système centralisé de mélange et d'alimentation Machine auxiliaire