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Un panneau cannelé en PVC contient plusieurs éléments géométriques connectés. Ceux-ci peuvent inclure des cannelures surélevées, des rainures en retrait, des nervures internes, des chambres creuses et des bords imbriqués.
Chaque fonctionnalité doit rester stable tout au long de la production continue. Un changement dans la température de fusion, la pression du moule, la capacité de refroidissement ou la vitesse de transport peut affecter plusieurs dimensions en même temps.
L'extrudeuse SJSZ65/132 prépare une fonte de PVC uniforme et la fournit au moule de profilé. Le moule répartit le matériau sur toute la section cannelée.
L'étalonnage sous vide maintient le profil chaud contre l'outillage d'étalonnage. Le refroidissement par eau élimine la chaleur et verrouille les dimensions du panneau avant la traction.
L'unité de transport synchronisée maintient un mouvement continu sans étirement ni compression excessifs. L'unité de coupe automatique sépare ensuite le profilé selon la longueur finie requise.
La performance de la ligne dépend donc de la coordination de chaque étape de production. Un rendement élevé de l’extrudeuse ne garantit pas à lui seul des panneaux finis qualifiés.
Pour les systèmes de mélange, les équipements auxiliaires et la planification complète de l'usine, consultez la solution de production de panneaux cannelés en PVC.
Performances de transport synchronisées
4. Produit final de la machine de fabrication de panneaux cannelés en PVC
Modèle | 48/113 commun | 53/128 commun | 53/128 haute vitesse | 65/132 haute vitesse |
Largeur de produit applicable | 200-250mm | 200-250mm | 200-300 mm | 20-600mm |
Modèle d"extrudeuse | SJSZ48 / 113 | SJSZ53 / 128 | SJSZ53 / 128 | SJSZ65 / 132 |
Capacité (kg/h) | environ 2200(environ 800 mètres carrés/24h) | environ 3000(environ 1200 mètres carrés/24h) | environ 4000(environ 1600 mètres carrés/24h) | environ 8000(environ 3300 mètres carrés/24h) |
Puissance du moteur principal (kw) | 15 | 22 | 22 | 37 |
La ligne est configurée pour maintenir des dimensions de panneaux acceptables tout en augmentant la vitesse de production. Les performances sont mesurées par la production qualifiée plutôt que par la capacité d"extrusion théorique.
Un flux de moule équilibré et un étalonnage du vide permettent une largeur de cannelure, une profondeur de rainure et une formation de nervures internes constantes.
Les vitesses d"extrusion et de transport peuvent être coordonnées pour maintenir l"épaisseur de paroi et le poids du panneau requis.
Les zones de chauffage contrôlées par PID aident les opérateurs à maintenir une fenêtre de traitement du PVC stable.
Un calibrage aligné, un refroidissement uniforme et une traction stable contribuent à réduire la flexion et la torsion des panneaux.
Différentes structures cannelées peuvent être produites en changeant le moule et l"outillage de calibrage.
Des unités de marquage à chaud et de plastification peuvent être intégrées selon la finition décorative souhaitée.
Que produit la ligne de production de panneaux cannelés en PVC SJSZ65/132 ?
Elle produit des panneaux décoratifs en PVC rigide avec des rainures, des cannelures surélevées, des chambres creuses et des bords de connexion personnalisés.
Qu’est-ce qui en fait une ligne de production à grande vitesse ?
L"extrudeuse, la table d"étalonnage, le système de refroidissement et l"unité de transport sont configurés pour un fonctionnement coordonné. La vitesse réelle dépend du panneau et de la formule.
Comment comparer les capacités de production ?
Comparez les résultats qualifiés sous le même poids de panneau, la même section transversale, la même formule, la même durée de fonctionnement et la même norme d"inspection.
Une ligne peut-elle produire différents modèles de panneaux cannelés ?
Oui. Différentes conceptions nécessitent des moules et des outils d"étalonnage correspondants.
Comment contrôle-t-on l’épaisseur des panneaux ?
L"épaisseur dépend du débit du moule, du débit d"extrusion et de la vitesse de transport. Ces paramètres doivent rester synchronisés.
Comment la cohérence des rainures est-elle maintenue ?
Cela dépend d’une pression de fusion stable, d’un flux de moule équilibré, d’un calibrage du vide et d’un refroidissement uniforme.
La ligne peut-elle traiter des composés de PVC hautement chargés ?
La ligne peut être configurée pour des formules en PVC rigide rempli. Le niveau de remplissage final nécessite des tests de production.
La finition de surface peut-elle être intégrée à la ligne ?
Oui. Des équipements de marquage à chaud ou de plastification en ligne peuvent être ajoutés en fonction du produit fini.
La ligne peut-elle répondre aux exigences électriques locales ?
Oui. La tension, la phase et la fréquence doivent être confirmées avant que la proposition technique ne soit finalisée.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Fournissez le dessin du panneau, les dimensions, le poids, la formulation, l’objectif de sortie, la finition de surface et les exigences électriques.
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