1.Pécite élevée, double production que la chaîne de production du panneau mural en PVC commun, diminuer considérablement le coût de la main-d'œuvre et le coût de l'électricité et gérer les coûts.
2. L'extruder adopte la vis dédiée au plafond PVC, assurez-vous le meilleur effet de plastification
3.Extrudeur de vitesse et transporter la vitesse contrôlée par le convertisseur de fréquence ABB, la puissance d'économie et la vitesse de réglage facile
4.Extrudeur la température adopter le contrôle du PID, la fluctuation de la température auto ajustement, il réalise le niveau automatique élevé
5.La remplissage CACO3 peut jusqu'à 300phr, le coût des formules est considérablement réduit.
6. équipé avec un dispositif de suivi infrarouge qui peut éliminer le problème de la fluctuation du débit d'extrusion, peut s'assurer que l'obtention du meilleur produit
7. Consommation d'énergie plus avancée, il peut économiser une consommation électrique électrique de 25 à 30% par rapport à la plupart des lignes de production de plafond en PVC.
8. avec un empreinte à chaud en ligne, une opération facile, une sauvegarde de la main-d'œuvre.
Modèle | SJSZ48 / 113 | SJSZ55 / 110 | SJSZ65 / 132 | SJSZ55 / 110 Doubler |
Largeur du produit | 150 mm-250 mm | 250 mm-350 mm | 400 mm-600 mm | > 200 mm |
Extrudeuse | SJSZ48 / 113 | SJSZ55 / 110 | SJSZ65 / 132 | SJSZ55 / 110 |
Capacité par 24h | > 800m2 | > 1200m2 | > 1600m2 | > 1600m2 |
(1) Adopter le moteur Siemens (contrôle efficace le courant de départ, la puissance de regard inférieure, réduire les fluctuations de tension)
(2) Adopter la boîte de vitesses JC (haute efficacité, capacité de roulement élevée, transfert en douceur, structure compacte)
(3) Adopter l'extrudeuse à vis jumeau (qui utilise un matériau 38crmoal - à haute résistance, haute résistance, résistance à haute température, résistance à la corrosion)
(4) Adopter le contrôle du PID (Fluctuation de la température Auto-ajustement et réaliser le niveau automatique élevé)
Adoptez le système de vide pour aider les produits PVC à finaliser rapidement et garantir qu'il n'est pas hors de forme.
Le matériau du transport n'est pas trop difficile, ce qui peut bien protéger le transfert de produit. Cela pourrait aider la traction efficace.
La lame est dure et nette, ce qui a une efficacité élevée et un temps de service long. Il adopte également le système de détection et facile à coopérer.
Le coût d'une usine de fabrication de PVC varie en fonction de l'échelle et du niveau d'automatisation, allant généralement de 100 000 $ à 1 million de dollars. Il comprend des lignes d'extrusion, des mélangeurs, des refroidisseurs et des équipements de moulage.
Les prix des feuilles de PVC dépendent de l'épaisseur, de la taille et de la qualité. Les feuilles de PVC rigide standard coûtent entre 1,5 et 3 dollars par kilogramme, tandis que les feuilles de haute qualité ou personnalisées peuvent coûter plus cher en raison des additifs ou des options de couleur.
Une usine de production de polymères peut coûter entre 200 000 $ et plusieurs millions de dollars, selon la capacité et le type de produit. Les coûts comprennent les extrudeuses, les systèmes de mélange, les réacteurs et l'équipement de contrôle qualité.
Pour fabriquer des feuilles de PVC, mélangez la résine PVC avec des stabilisants et des additifs, chauffez et extrudez le composé à travers une filière plate, refroidissez-le sur des rouleaux, puis coupez-le à la taille souhaitée. Le contrôle qualité garantit la précision de l’épaisseur et la douceur de la surface.
Oui, le PVC est facile à couper, percer et façonner à l’aide d’outils d’usinage standard. Il offre des performances de coupe fluides, une faible friction et une usure minimale, ce qui le rend idéal pour les applications de fabrication et industrielles.
Les principales matières premières des panneaux PVC comprennent la résine PVC, le carbonate de calcium, les stabilisants et les plastifiants. De la poudre de bois ou des pigments de couleur peuvent être ajoutés pour des effets décoratifs ou des propriétés mécaniques améliorées.
Les six principaux procédés de fabrication sont le moulage, le moulage, l'usinage, l'assemblage, le formage et la fabrication additive (impression 3D). Chaque processus convient à différents matériaux, conceptions et volumes de production.
L’avenir de la fabrication se concentre sur l’automatisation, la durabilité et la numérisation. Les usines intelligentes, le contrôle qualité basé sur l’IA et les matériaux respectueux de l’environnement comme le WPC domineront la prochaine révolution industrielle.
Les sept flux de fabrication comprennent les flux de matériaux, d’informations, de personnes, d’équipements, d’ingénierie, d’énergie et de capitaux. L’optimisation de ces flux améliore l’efficacité et réduit les déchets de production.
Les 6 M de la fabrication sont l'homme, la machine, le matériau, la méthode, la mesure et Mère Nature (environnement). Ces facteurs influencent collectivement la qualité, la productivité et le succès de la fabrication.
Extrudeuse PVC Ligne de production WPC Machine de fabrication de tuyaux en plastique Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de bande de chant en PVC Ligne de production de panneaux en PVC Ligne d'extrusion de profilés en PVC Ligne de production de feuilles de PVC Machine de traitement de surface en PVC Système centralisé de mélange et d'alimentation Machine auxiliaire